黔南生活废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 实验室废水处理设备

医院污水处理设备
本实用新型涉及污水处理装置，特别是一种地埋式无动力医院污水处理 设备。
现有技术中污水处理用臭氧消毒装置、次发生装置、二氧化氯发 生器，用这些装置需用电，并用水泵提升进行污水处理，而双虹吸可不用电 进行运转，但污泥无法排出池外进行处理，同时，消毒剂必须外购。
本实用新型的目的在于：提供一种地埋式无动力医院污水处理设备，它 利用势能和动能相互转换获得动力，实现水封、压缩、旋流、启动、投放、 混合、翻腾、推流、自排全过程自动运转，从而实现了医院污水处理过程无 电自动化，并能自动调节污水高、低峰各时期投药浓度，圆满解决了污 水不均、投药浓度不易控制、污泥不能自动排出的技术难题，确保污水 处理长期稳定运行，净化后水质优于国家标准。
本实用新型的构成：由格栅装置、沉淀计量装置、射流混合装置、混合 贮存装置、自动投药装置、推流翻腾氧化装置、动能转换器、势能转换装置 和污泥干化装置组成，是全密封式结构，在格栅装置(3)内横向安装格栅 (2)，前面上安装污水进水管(1)，格栅装置(3)与沉淀计量装置 (4)连通，在沉淀计量装置(4)内安装势能转换装置(19)和动能转换 器(18)，在沉淀计量装置上方的控制间(6)内，安装电解槽(7)、自 动投药装置(11)、滤药箱(10)、投药管(5)、混合贮存装置(9)和 射流混合装置(8)，混合贮存装置(9)与自动投药装置(11)连接，在 与动能转换器(18)连接的推流翻腾氧化装置(12)内，有导流板(13) (14)(15)(16)，后端有出水管(17)，污泥干化装置(21)与沉淀计 量装置(4)连接。格栅(2)上布满小孔。在推流翻腾氧化装置(12)的 前端，横向安装导流板(13)(14)，后端横向安装导流板(16)，纵向均 布导流板(15)。势能转换装置(19)是筒口向下的圆筒形，在筒内安装管 形动能转换器(18)，上管口与势能转换装置(19)筒底留有空间，在势能 转换装置(19)的筒底上，安装投药管(5)，投药管一端与筒内连通，另 一端连接自动投药装置(11)。射流混合装置(8)是三通式，竖管下端连 接电解槽(7)，横管一端连接自来水进水管，另一端连接混合贮存装置 (9)。
与现有技术比较，本实用新型采用全密封式结构，设备埋入地下， 不用电源，无传动设备，无噪音、无异味，不污染环境，不占地，能自动调 节污水高、低峰各时期投药浓度，该设备可任意选用、次、次氯 酸钙、沉淀剂、脱色剂、中和剂等多种药剂做消毒剂，还可以自产自备二氧 化氯、次等消毒剂，净化后的水质优于国家规定的排放标准，无需管 理，由于该设备自动化程度高，一次调准可保持处理效果永远不变，不需要 专人管理，不用电源，节约了运行费和管理费用，不需清掏污泥，池底污泥 能无电自动排出进行处理。

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是由大豆的豆浆凝固面成的豆腐及其再制品。
豆制品污水处理设备与豆制品加工污水处理设备对处理大豆为主要原料所产生的污水有非常明显的效果，出水达到一级排放标准。
豆制品污水处理设备是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆类制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等，CODcr4000mg/L～8000mg/L。另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；SS高达600～1000mg/L，厌氧条件下易在污水表面产生浮渣层；豆制品污水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。
废水特点是废水排放量大，有机物浓度高，成分较复杂。企业生产废水水量量约100m3/d，为保护环境，消除污染，企业拟建污水处理设施一套，以确保经处理后的外排废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准要求。


豆制品一体化污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。


贵州鑫沣源环境科技有限公司是一家集环保产品研发、设计、制造、销售及安装服务于一体的综合性高新技术环保企业。专业从事生活污水处理、工业废水治理、中水回用系统设计、固体废弃物处理、环境服务等业务。

高浓度废水具有强酸强碱性
一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。
二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。
三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，后进入人体，危害人体健康。
对于这种废水主要有以下几种处理方法，是目前高浓度废水处理使用多的。
氧化-吸附法
高浓度废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用Fenton试剂催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。经此法处理的废水，色度和COD可分别去除100%、90%，具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧，无二次污染，比使用活性炭作吸附剂更经济。
焚烧法
焚烧法适用于处理高浓度有机废水。预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方，由高压空气雾化喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下，能对高浓度有机废水彻底处理，其优点是初投资省，运行费用低。若采用专门技术，焚烧效果良好，灰渣及飞灰含碳量均有所降低，对锅炉出力、效率均无显著影响。
该法在实际推广应用中存在的缺点是：①废水水量受相配锅炉的限制；②对废水成分应详细分析，确保不影响锅炉本体燃烧；③该法在理论上有待进一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很强吸附能力的固体吸附剂，使废水中的一种或数种组分富集于固体表面的方法。常用的吸附剂有活性炭和树脂，活性炭再生和洗脱困难；树脂吸附具有实用范围广，不受废水中无机盐的影响，吸附效果好，洗脱和再生容易，性能稳定等优点，因而在超高浓度有机废水处理中，常用的吸附剂为树脂吸附剂。树脂吸附法可用于处理含酚、苯胺、有机酸、硝基物、农药、染料中间体等废水，是一种处理有机废水的有效方法。
SBR处理
SBR污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型，它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内，按照预定的程序，进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。
高浓度废水处理主要困难，本质上是由于其特性决定的除了在处理时的外部环境条件(如温度、pH值等)没有达到生物处理的佳条件外。这也在无形中增加了废水处理企业的成本。
高浓度废水处理还有其它两个原因。一是由于化合物本身的化学组成和结构,在微生物群落中,没有针对要处理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在废水中含有对微生物有毒或者能抑制微生物生长的物质(有机物或无机物),从而使得有机物不能快速的降解。但是目前，行业对高浓度废水处理的工艺已经达到成熟的地步，成本费用方面也在大大减少，高浓度废水处理也将进入一个新的工艺流程阶段。

医院、养老院、敬老院等医疗机构提供清洁的床单、被罩及工服回收清洗服务，其生产工艺为收取布草工服、分拣、洗涤、烘干、熨烫、折叠发货，废水主要来源于洗涤工序，洗涤工序分为预洗、主洗、漂洗、脱水、过清、再脱水，废水排水量约为 200m3/d，其中预洗和主洗废水约占 30%，漂洗废水约占 60%，甩干废水约占 10%。
2 设计水质
2.1 进水水质
通过对该项目产生的废水水质检测进行综合分析，主要为CODcr、TP、LAS、粪大肠菌群等污染物，其主要污染物浓度见表 1。
2.2 出水水质
由于该项目主要服务对象为医疗机构，所以项目废水经处理后出水水质要求达到《医疗污染物排放标准》（DB37/596 -2006）表二中的三级标准，见表 2。
3 工艺论证
3.1 废水水质特点分析
洗涤废水主要含有洗涤剂[1]，洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，还有漂白剂等多种辅助成分。洗涤废水中含有大量短纤维、曝气会有大量泡沫产生；CODCr 平均值较低，但主洗废水CODCr 值较高；废水较浑浊，颜色随着洗涤物不同深浅变化；与一般洗衣废水不同，该项目主要服务于医疗机构，废水中含有、病毒等菌。
3.2 处理工艺论证及选择
洗涤排水经管道收集后先经两道粗细格栅对污水中的短纤维、杂质等进行拦截；废水中的表面活性剂、悬浮物等通过加入絮凝剂及助凝剂方法去除，经水样试验，加入絮凝剂及助凝剂后，絮体絮凝效果良好，但呈上浮状态，据此采用混凝气浮方法较适合。
由于出水标准要求 CODCr≤120mg/L，混凝气浮出水无法保证达标排放，通过接触氧化工艺段，通过生化工艺将 CODCr 指标降至出水要求标准以下。此外，该项目废水中含有、病毒，需在出水前设置消毒区域进行消毒处理，投加次氯酸钠液体消毒。经过废水水质特点分析和处理工艺论证，确定采用“混凝气
浮+接触氧化+沉淀+消毒”组合工艺，其中生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定，容积负荷高，占地面积小，建设费用较低[4]。该项目设计的废水处理工艺流程见图 1。
4 运行效果
该工艺稳定成熟、运行可靠、管理方便，项目于 2017 年 6 月开始建成运行，经过调试，系统运行效果良好，各项水质稳定达到排放标准，于 2017 年 8 月通过环保验收，验收时监测数据见表 3。
PH 值在PH 调节池里加入相应的烧碱以平衡废水酸碱值。而后废水进入加入絮凝剂的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均匀分至 4 个曝气生物滤池，废水在曝气生物滤池内发生生化反应来降解COD（化学需氧量）后，曝气生物滤池出水至贮水池，后贮水池内经出水池进入洗煤生产系统。反冲水由贮水池进入曝气生物滤池，而后再进入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥浓缩池，经加压过滤机脱水，所得滤饼作为产品外运，所得滤液返回到格栅池内进入废水处理流程。
（3）空气部分：采用鼓风机在曝气生物滤池底部连续鼓入生化反应所需空气。
（4）加药部分：pH 调整池中加入烧碱，絮凝反应池中加入絮凝剂。
在优化后的洗煤废水处理工艺中，洗煤废水经由 PH 调节池将废水 PH 值调节至*佳 PH 值，而后废水进入絮凝反应池，99%以上的固体悬浮物和小部分 COD 在絮凝反应池中被去除，然后废水经由调节池进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池中，绝大多数的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和悬浮物浓度达到国家二级标准水质，该水质可以满足洗煤生产用水，这样即实现了洗煤废水的再利用。

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