安顺养殖废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备

电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺，生产规模差别很大，镀种，废水浓度均不一致，甚至6—10倍，处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理;把含氰废水和除油废水混合后单独处理;其它镀种废水混合后单独处理。废水水质浓度与处理成本成正比，废水浓度与采用的生产工艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理：
含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中，(一)式反应很快，但(二)式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢;当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理：
由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上，多数以CrO42-存在，其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。


还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理：
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱(CaO)时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
适用范围
斜管沉淀池既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。
（1）电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率高，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
（2）煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。
（3）印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%
（4）制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
（5）化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

随着城市中的餐饮业网点的污水排放总量急剧增长，污水处理问题已成为城市环境治理的热点，虽然各地环保部门对餐厅污水的主要排放指标作出了明确规定,但由于未有理想的适合于这类分散性污水的处理装置,排放指标往往难以实现，同时,城市污水处理厂数量少,处理能力低,在相当长的时间内, 集中的污水处理量都将低于排放量，且餐饮业中所排出的废水中由于水中含有大量的油脂，极易造成污水管道阻塞。餐饮厨房未经处理的污水排到市政排污水道，将会使整个排污水道容易造成阻塞，难以清理。
对这类污水在排放前进行预处理已成为目前对餐饮环境控制的一项紧迫要求。

餐饮废水隔油器是一种低投资，低运转费用，运行稳定，管理简单的餐饮污水设备。
设备可应用于高端酒店,高端商业建筑（商场,食街,写字楼）等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,及工业生产中的含油污水净化处理。隔油器设计完全符合国家标准《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295—2008），采用全密闭箱体结构及液压排油系统、气浮除油工艺,； 自动化程度高,无传动装置,设备运行稳定性好， 设有排油辅助装置及自动排渣装置,不堵塞出油管路，便于维护管理。


餐饮废水隔油器（国家行业标准型） 全自动一体式污水提升装置

餐饮污水设备·应用条件
餐厅污水排放点的环境条件差,可利用空间极为有限,若设置污水预处理系统,所以这一系统必须具备以下两个条件：
① 系统必须外形尺寸小,能耗少,成本低,操作简便；
② 污水经系统处理后,系统运行稳定,通畅。

餐饮废水隔油器·应用范围
餐饮废水隔油器（国家行业标准型）主要应用于如下场所：
高端酒店（五星级以上）,高端商业建筑（商场,食街,写字楼）等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,且含油污水需要净化后排入城市排水管网；工业生产中的含油污水,含石油类污水,含有其他比重低于水且难溶于水的油类的污水也同样适用。
(注：餐饮废水的特点及我国基础设施的现状,*人民共和国住房和城乡建设部发布了行业标准《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295—2008）,并先后发布了标准图集04S301,09S304。该标准明确了餐饮废水隔油器的结构形式及规格参数)

餐饮废水隔油器·性能特点
● 采用全密闭箱体结构,减少异味散发
● 采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高
● 自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高
● 采用气浮除油工艺,提高油水分离效率
● 设置排油辅助装置（专利技术）,出油管路不易堵塞
● 设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理


餐饮废水隔油器·配套条件
土建专业：提供隔油器的设置场所,荷载条件,运输通道；
电气专业：提供隔油器所需三相五线制动力电源及照明；
暖通专业：宜在隔油器处设通风换气6－10次／时；
给排水专业：隔油器进,出水管,通气管,放空管与室内相应管道系统的接驳；在适当位置设追赶连接管；宜在隔油器附近宜设DN15清洗水龙头清洗隔油器及设置地漏排水。

餐饮废水隔油器·选型说明
排水量计算（选型）说明
餐饮业设计水量计算参数表

设计秒流量计算公式如下：
注：表中用餐历时,小时变化系数,秒时变化系数为经验参数,仅供参考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—设计秒流量；N—用餐人数；qo—用水定额；

餐饮废水隔油器·设计举例
贵州某餐厅用餐人数：1000人；用餐种类：中餐；选用地上式餐饮废水油水分离隔油器。
拟定用餐历时为10:30-14.30（即用餐历时4小时）。
设计秒流量计算：
取用水定额50 L/人·次,Kh=1.5；
取秒时变化系数：Ks=1.30,用水量南北地区差异系数：γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s

概 述
1、工程概况:
根据贵公司提供的数据，污水主要来源于制药车间药品清洗废水、车间清洗废水、化验室废水。目前的污水排放量在10吨左右/天，污水处理后排放到市政管网。根据本公司多年的设计运行经验，本着为业主负责和服务的宗旨，先拟本项目污水处理方案，对污水排放处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、业主等各方专家审议。
2、设计依据：
（1）、用户提供的环评报告及环保局的有关文件；
（2）、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1－89；
（3）、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996；
（4）、《室外排水设计规范》GBJ14-87；
（5）、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；
（6）、《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）；
（7）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002；
（8）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002；
（9）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（10）、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
（11）、《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）；
（12）、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
（13）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（14）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（15）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（16）、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验；
3、设计、施工范围及服务
(1) 设计范围
本工程的设计范围为：污水处理站的工艺、设备、电气与自控、等专业的全部内容。
(2) 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由业主负责施工。
c、总电源由业主负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。
f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程。
4、设计原则
（1）充分利用现有设施及管网，降低投资规模和成本；
（2）处理后净化水可考虑循环使用，减轻处理负荷，降低运行成本，提高经济效益，节约用水；
（3）新建污水处理装置操作、运行简便，运行成本低；
（4）确保处理后的污水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》。
（5）新建处理装置和设备、管线增设和改造时，尽量保持原有景观，不破坏该区美观效果；
第二章污水水质、水量及排放标准
1、设计水量：根据业主提供的数据，污水排放量在10T/D。
原水水质参数
污水处理设计进水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
进水
指标 800 2500 350 30 50 5.0
污水为低浓度有机污水
制药污水处理后水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》处理后出水水质如下表所示。
污水处理设计出水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指标 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工艺流程图及工艺描述
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准，本工程中考虑采用一体化污水设备，处理工艺流程如下：
二、工艺说明
污水处理系统内集成了水处理单元、气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤设备。制药污水进入该处理系统，首先自流进入格栅井，格栅对制药污水中的固体物质进一步截留，固液分离之后污水流入调节池，在调节池中进行水质及水量调节，调节池中设置水泵和液位计，污水经水泵提升至气浮反应器，在气浮高压下空气以高度分散的微小气泡使介质中的杂质浮出水面，污水这次降低水质污染源后自流到缺氧反应池，在微生物的作用下，污染物得以降解，硝酸盐亚硝酸盐得以转变为氮气而去除，之后污水自流进入好氧反应池，在微生物的作用下进一步去除污中染物，自流进沉淀池进行固液分离，池中的活性污泥和大分子有机物质被截留，通过增压污水进入过滤设备，过滤分为两级，过滤后污水达到排入市政管网要求。
三、一体化污水处理设备
本污水中有机成分比较高，可生化性好，因此采用一体化污水处理设备是经济的。一体化污水处理设备是采用有机负荷较低的AO生物处理工艺，不仅能够有效去除污水中的含碳有机物，对总氮去除率可达80%。磷的去除率可达70%，处理效果令人满意。本污水处理系统是集永久性、无噪音、微电脑全自动控制技术等处理技术为一

-/gjicfa/-