



产品描述
涂料化工废水处理设备
目前,国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。例如,采取内电饵混凝沉淀—厌氧—好氧工艺处理医药废水、采用大孔吸附树脂吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法处理有机化工废水、采用絮凝—电饵法联用处理废水、采取臭氧一生物活性碳工艺去除水中有机污染物、采用的光催化氧化—内电饵—sBR组合方法处理高浓化工废水都取得了比较好的结果。
化工废水处理设备,废水成分复杂、水质水量变化大。随着国家对其处理达标要求越来越严格,人们用一种方法很难得到良好的处理效果。处理化工废水根据实际情况采用各种组合处理技术。以取长朴短,实现处理系统优化。
化学法又称药剂法,是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝 法。混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝 剂,在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯 化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高 分子絮凝剂,不同的絮凝剂的投加量和pH值适用范围不同。此法适合于靠重力沉降不能分离的 乳化状态的油滴和其他细小悬浮物。
随着城市中的餐饮业网点的污水排放总量急剧增长,污水处理问题已成为城市环境治理的热点,虽然各地环保部门对餐厅污水的主要排放指标作出了明确规定,但由于未有理想的适合于这类分散性污水的处理装置,排放指标往往难以实现,同时,城市污水处理厂数量少,处理能力低,在相当长的时间内, 集中的污水处理量都将低于排放量,且餐饮业中所排出的废水中由于水中含有大量的油脂,极易造成污水管道阻塞。餐饮厨房未经处理的污水排到市政排污水道,将会使整个排污水道容易造成阻塞,难以清理。
对这类污水在排放前进行预处理已成为目前对餐饮环境控制的一项紧迫要求。
餐饮废水隔油器是一种低投资,低运转费用,运行稳定,管理简单的餐饮污水设备。
设备可应用于高端酒店,高端商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,及工业生产中的含油污水净化处理。隔油器设计完全符合国家标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),采用全密闭箱体结构及液压排油系统、气浮除油工艺,; 自动化程度高,无传动装置,设备运行稳定性好, 设有排油辅助装置及自动排渣装置,不堵塞出油管路,便于维护管理。
餐饮废水隔油器(国家行业标准型) 全自动一体式污水提升装置
餐饮污水设备·应用条件
餐厅污水排放点的环境条件差,可利用空间极为有限,若设置污水预处理系统,所以这一系统必须具备以下两个条件:
① 系统必须外形尺寸小,能耗少,成本低,操作简便;
② 污水经系统处理后,系统运行稳定,通畅。
餐饮废水隔油器·应用范围
餐饮废水隔油器(国家行业标准型)主要应用于如下场所:
高端酒店(五星级以上),高端商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,且含油污水需要净化后排入城市排水管网;工业生产中的含油污水,含石油类污水,含有其他比重低于水且难溶于水的油类的污水也同样适用。
(注:餐饮废水的特点及我国基础设施的现状,*人民共和国住房和城乡建设部发布了行业标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),并先后发布了标准图集04S301,09S304。该标准明确了餐饮废水隔油器的结构形式及规格参数)
餐饮废水隔油器·性能特点
● 采用全密闭箱体结构,减少异味散发
● 采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高
● 自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高
● 采用气浮除油工艺,提高油水分离效率
● 设置排油辅助装置(专利技术),出油管路不易堵塞
● 设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理
餐饮废水隔油器·配套条件
土建专业:提供隔油器的设置场所,荷载条件,运输通道;
电气专业:提供隔油器所需三相五线制动力电源及照明;
暖通专业:宜在隔油器处设通风换气6-10次/时;
给排水专业:隔油器进,出水管,通气管,放空管与室内相应管道系统的接驳;在适当位置设追赶连接管;宜在隔油器附近宜设DN15清洗水龙头清洗隔油器及设置地漏排水。
餐饮废水隔油器·选型说明
排水量计算(选型)说明
餐饮业设计水量计算参数表
设计秒流量计算公式如下:
注:表中用餐历时,小时变化系数,秒时变化系数为经验参数,仅供参考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—设计秒流量;N—用餐人数;qo—用水定额;
餐饮废水隔油器·设计举例
贵州某餐厅用餐人数:1000人;用餐种类:中餐;选用地上式餐饮废水油水分离隔油器。
拟定用餐历时为10:30-14.30(即用餐历时4小时)。
设计秒流量计算:
取用水定额50 L/人·次,Kh=1.5;
取秒时变化系数:Ks=1.30,用水量南北地区差异系数:γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s
水是人类的生命之源,它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是,水环境中的淡水资源却很少,仅占总量的2.53%。因此,保护和珍惜水资源,是整个社会的共同职责。在我国,淡水资源人均不超过2545立方米,不到世界人均的1/4,因此我们更应该保护和珍惜水资源。20世纪以来,医药工业的迅速发展,给人类文明带来了飞跃。与此同时,在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧,给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道,医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大,往往含有种类繁多的有机污染物质,这些物质中有不少属于难生化降解的物质,可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理,仍然是目前国内外水处理的难点和热点。结合某生物制药厂污水特点,通过调查收集资料和查阅文献,以SBR法处理该制药厂所排放的污水,处理后可以达标排放,有利于当地水环境的良性循环
水质分析
水质组成
生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含有未被利用的有机组分及染菌体,也含有一定的酸碱有机溶剂,需要处理后排放,而其他废水主要为冷却水排放,一般污染物浓度不大,可以回用。
进水水质
制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉素,进水水量及水质情况情况:
进水及水质
抗生素废水的水质特征
1.COD浓度高,是抗生素废水污染物的主要来源。
2.废水中SS浓度较高。其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。对厌氧UASB工艺处理极为不利。
3.存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。对于有毒性作用的抑制物质,厌氧生物处理比好氧处理具有一定的优势。
4.硫酸盐浓度高。一般认为,好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响。
5.水质成分复杂。中间代谢产物和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起PH值波动大、色度高和气味重等不利因素,影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。
6.水量较小但间歇排放,冲击负荷较高,由于抗生素分批发酵生产,废水间歇排放,所以其废水成分和水力负荷随时间有很大的变化,这种冲击给生物处理带来极大的困难。
抗生素废水的可生化降解性
废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值,BOD是指在好氧条件下,微生物分解有机物质所需要消耗的溶解氧量,而COD是指在酸性条件下,用强氧化剂氧化水样中有机物和无机还原性物质所消耗的氧化剂的量,以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物来降解有机物,而降解率仅为14.4~78.6%,而COD采用的是强氧化剂,对大多数的有机物可以氧化到85~95%,因此以重铬酸钾作为强氧化剂来测定COD时,BOD/COD的比值小于
1。根据资料介绍,当废水BOD/COD>0.3时,说明废水中有机物可生化降解。但一般说来抗生素废水的BOD/COD大于0.3,因此抗生素废水可生化性比较好。
在工艺选择和设计时应充分考虑废水的特点,近期、远期的可调性,并用两级处理,即物化处理与生化处理相结合。采用物化和生化相结合处理工艺。一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池,主要去除废水沉淀物,中和废水PH值,调节水质、水量。生化处理拟采用SBR工艺系统。处理规模和原污水水质水量变化规律。整体配备先进可靠的系统设备,
降低系统的维护工作量,以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统,以保证处理效果和减少劳动力需求。工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠,设备配备先进,运行费用合理,工程整体档次高。
序批式活性污泥法(SBR)是从充排式反应器发展而来的,其工作过程是:一个周期内把污水加入反应器中,并在反应器充满水后开始曝气,污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气,沉淀一定时间将上清液排出,如此反复循环。
SBR法是近年来在国内外被引起广泛应用重视和日趋增多的一种污水生物处理技术。SBR处理工艺包括五个处理程序,分别为:进水、反应、沉淀、出水、待机。在该处理工艺中,处理构筑物少,可省去初沉池,无二沉池和污泥处理系统。与标准活性污泥法相比,基建费用低,主要适用于小型污水处理厂。运行灵活,可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。
SBR法有以下优点。
SBR系统以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池,整体结构紧凑简单,系统操作简单且更具有灵活性。投资省,运行费用低,它比传统活性污泥法节省基建投资额30%左右。
SBR反应池具有调节池的作用,可大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。SBR在固液分离时水体接近完全静止状态,不会发生短流现象,同时在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离。SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的,扩散系数低。系统通过好氧/厌氧交替运行,能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。处理流程短,控制灵活,可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量,改变运行周期及工艺处理方法,适应性很强。系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。SBR的缺点是:对自动控制水平要求较高,人工操作基本上不能实行正常运行,自控系统必须质量好,运行可靠;对操作人员技术水平要求较高;间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低,增大了设备投资和装机容量。由于具有以上优点,SBR近年来在国内外得到了较广泛的应用。但也有一些不足之处,如在实际工作中,废水排放规律和SBR间歇进水的要求存在不匹配问题,特别是水量较大时,需多套反应池并联运行,增加了控制系统的复杂性
制药废水包括发酵类制药废水、化学合成类制药废水、提取类制药废水、中药类制药废水、生物工程类制药废水、混装制剂类制药废水等。废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素及其降解物,大量未被利用的有机组分及其分解产物,废水的COD,BOD5 都比较高。BOD5 一般在4000~13000mg/L之间,还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。废水带有较重的颜色和气昧,悬浮物含量高,易产生泡沫,含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等。这类污水直接排放会带来很大的污染,排放的自然水体会直接污染水源毒死水生物,地下水也将受到污染,我们人类离不开水,而人和动物长期饮用被污染的水会导致疾病危害。
制药污水案例
贵州近几年来的发展突飞猛进,制药厂也层出不穷,有些黑心药厂直接把污水外排,污染了当地的水之源,破坏了自然环境,贵阳曾报导过一家制药厂污水长期外排后污染了贵阳人赖以生存的红枫湖水库,水库的水生物大多被毒死,经有关部门查处后制药厂提出了整改,水体得到了恢复,从此可看出制药废水综合治理日显突出, 应加强对此类废水治理, 从而减少对水环境和人类的危害。
制药废水来源及成分
中药生产废水主要来自生产车间,主要为生产过程中的原药洗涤水,原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机废水,因制药产品不同,生产工艺不同而差异较大。制药工业废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、COD值和BOD5值高且波动性大、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、易产生泡沫、含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等特点。COD=5000~80000 mg/L; SS=500~25000 mg/L ;含盐浓度高。
公司简介
公司近年来一直致力于各类制药类废水的治理研究。制药废水首先应先针对各废水中特有的毒性物质采取针对性预处理方法,如脱盐处理、微电解、催化氧化等方法;然后采用生物处理保证废水达标。生物处理工艺主要有好氧生物处理、厌氧生物处理和厌氧-好氧组合处理工艺。经过我公司多年的研究及实践经验,针对不同的水质情况和出水要求采用适合的预处理及后续生化处理工艺。对于高浓度制药废水采用SRIC或UASB厌氧工艺处理,该工艺去除率高,运行稳定,而且能够产出沼气,为企业带来一定的经济效益。
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