贵州酒店废水处理设备定制 垃圾渗透液废水处理设备 餐饮废水处理设备

印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。意见。
印染污水来源
退浆污水
水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
煮炼污水
水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代等。
丝光污水
含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色污水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花污水
水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

目前，对城市医院污水主要有两种处理方式，种是 一级处理，处理基本上是以解决生物性污染为主，将医院污水进行适当 的水质水量调节和沉降或做絮凝沉淀处理，除去悬浮物和大分子胶体物 后，用一定浓度的消毒剂，如次、次氯酸、、二氧化氯、臭 氧、紫外线等对污水进行消毒，杀灭绝大部分的和后排放到下 水管网，与城市污水进混合后集中处理。如秦皇岛市对污水通 过采用化粪池、集水池、二氧化氯消毒的方法处理;滁洲市通过采用格栅、调节池后、次接触氧化消毒的方法处理。通过 一级处理后，污水中的悬浮物和大分子胶体物可得到显著降低，生物性 污染物，如、总数、粪大肠菌群数等能得到一定的控制;但这 种方法存在两个方面的问题：首先，一级处理对污水中的有机物污染物 COD和BOD5、NH3-N、总磷等基本上没有去除作用，在对污水做消毒 灭菌过程中，这些组分会与消毒剂起氧化反应，一方面影响对污水中病 毒、总数、粪大肠菌群数等的灭菌效果，需要增大消毒灭菌剂 的含量;另一方面在污水中生成或增大了对人体有害的新的污染物，如 一氯胺、二氯胺等致癌物，能增加人体胆固醇的ClO2 -、ClO3 -等。第二， 由于一级处理以解决污水中的生物性污染为主，其它各项污染指标均不 能满足国家和地区的污水排放标准，必须借助于城市污水处理场做进一 步处理，这对于一些尚无完善的与市政污水相连的下水管网来说，经一 级处理后的污水势必达不到排放要求，从而构成对周边地区水体的污染 和病菌扩散的威胁。第二种是二级或达标排放处理，普遍采用的方法是将 一级处理后的出水进行生物化学处理，利用生物菌体氧化降解污水中的 有机物、NH3-N和磷等，再通过对污水做适度消毒以满足污水达标排放 的目的。如余红(“用射流曝气法处理医院污水的效果调查”内蒙古环 境保护，1998，10(1))提出采用对一级处理后的污水在氧化塘中 用射流曝气器进行生物氧化，出水经无阀滤池过滤和转子加氯机消毒后， 各项污染指标基本可以满足排放要求。宋贤英等(“医院污水治理技术探 讨”，环境导报，1999，第4期)提出采用对一级处理后的污水进行 一级生物接触氧化和二级生物接触氧化，出水经二沉池和二氧化氯发生 器消毒后，各项污染指标可满足国家和地区的污水排放要求。此外谢超 群等(“臭氧处理医院污水的效果探讨”，铁道劳动卫生安全与环保，1997， 24(2))提出对一级处理后的污水采用塔式生物滤池和臭氧接触氧 化的方法进行处理和消毒，这些方法的优点是经过处理后污水基本上能 做到直接排放，不必依托于市政污水处理系统的限制。然而目前的二次 生化处理的不足之处在于：生化菌受季节和温度变化影响较大，特别是 处于北方的地区，冗长的冬季需要对生化池和塔等进行拌热，增加了处 理系统的投资、能耗和复杂性;医院污水水量波动较大的特点使原本占 地较高的生化处理装置占地面积趋庞大;此外受生化处理效率的限制出 水不能满足中水回用的要求，生物曝气中产生的不愉快气味也会影响到 以及周边的环境卫生。

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3废水量
废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；
2.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
2.4本方案设计针对处理的污染物 ：CODcr；
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.6环保部门对污染治理的指示与要求；
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量：300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。