



产品描述
造纸废水处理工艺流程
废水经引水渠经格栅过滤粗大物质后,进入集水池,用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池,沉淀你砂杂物,再用泵提升至气浮机,泵前加入一号药,进入混凝反应状态,混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用,形成细小矾花,机前加入二号药,依靠二号药的絮凝作用,网扑卷扫,矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮生作用下,絮团和水固液相分离在水面富集,在水流的推进作用下,刮泥机沿液面运动,将悬浮物推入污泥排放管道,靠重力自流将浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化,或压滤、干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧,清水由下部调节板溢流出水,经管道进入生化处理模块,经生化处理的水达标排放或回收。工艺上采用简单有效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率,活性污泥法耐冲击负荷能力强,有机物去除率高,处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。综合所述,混合废水通过上述处理,完全可以确保达标排放。
造纸污水处理设备工艺:
(1)调节池:调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能,对水量和水质的调节,调节污水pH值、水温,有预曝气的作用,对池内水体搅动、充氧,防止悬浮杂质沉淀,还可用作事故排水。
(2)接触氧化池:调节池后出水自流至接触池进行生化处理,接触氧化时间可达6小时,填料为半软性填料(即以硬性塑料为支架,上面缚以软性纤维),它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积,易结膜、不堵塞。
(3)沉淀池:生化后污水流到沉淀池,沉淀池为斜板沉淀池。斜板沉淀池利用异向流原理,泥水分离速度快、水流稳定、分离效果好,相对于平流式等其它形式的沉淀池而言,其泥水分离速度和表面水力负荷都高出一倍,排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置:消毒池采用技术成熟的臭氧进行消毒,消毒池接触时间大于12min。
(5)污泥池:沉淀池的污泥均用污泥泵提至污泥池内。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。
高浓度废水具有强酸强碱性
一是需氧性危害:由于生物降解作用,高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧,多数水生物将,从而产生恶臭,恶化水质和环境。
二是感观性污染:高浓度有机废水不但使水体失去使用价值,更严重影响水体附近的正常生活。
三是致毒性危害:超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物,会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存,后进入人体,危害人体健康。
对于这种废水主要有以下几种处理方法,是目前高浓度废水处理使用多的。
氧化-吸附法
高浓度废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理,然后用Fenton试剂催化氧化和酸性凝聚,再用煤粉混凝、吸附。经此法处理的废水,色度和COD可分别去除、90%,具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧,无二次污染,比使用活性炭作吸附剂更经济。
焚烧法
焚烧法适用于处理高浓度有机废水。预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方,由高压空气雾化喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下,能对高浓度有机废水彻底处理,其优点是初投资省,运行费用低。若采用技术,焚烧效果良好,灰渣及飞灰含碳量均有所降低,对锅炉出力、效率均无显著影响。
该法在实际推广应用中存在的缺点是:①废水水量受相配锅炉的限制;②对废水成分应详细分析,确保不影响锅炉本体燃烧;③该法在理论上有待进一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很强吸附能力的固体吸附剂,使废水中的一种或数种组分富集于固体表面的方法。常用的吸附剂有活性炭和树脂,活性炭再生和洗脱困难;树脂吸附具有实用范围广,不受废水中无机盐的影响,吸附效果好,洗脱和再生容易,性能稳定等优点,因而在超高浓度有机废水处理中,常用的吸附剂为树脂吸附剂。树脂吸附法可用于处理含酚、苯胺、有机酸、硝基物、农药、染料中间体等废水,是一种处理有机废水的有效方法。
SBR处理
SBR污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型,它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内,按照预定的程序,进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。
高浓度废水处理主要困难,本质上是由于其特性决定的除了在处理时的外部环境条件(如温度、pH值等)没有达到生物处理的佳条件外。这也在无形中增加了废水处理企业的成本。
高浓度废水处理还有其它两个原因。一是由于化合物本身的化学组成和结构,在微生物群落中,没有针对要处理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在废水中含有对微生物有毒或者能抑制微生物生长的物质(有机物或无机物),从而使得有机物不能快速的降解。但是目前,行业对高浓度废水处理的工艺已经达到成熟的地步,成本费用方面也在大大减少,高浓度废水处理也将进入一个新的工艺流程阶段。
废水处理
①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。
②调节后的水通过氧化反应沉淀池混合搅拌区底部的进水管进入 氧化反应沉淀池,与来自药液添加系统的过氧化氢、亚铁盐的药液混合,利用 设置在搅拌区中部的搅拌装置进行搅拌;过氧化氢与亚铁盐反应产生大量活泼 的羟基自由基,破坏大蒜素的结构,废水中的污染物被氧化分解,氧化分解后 的废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的三相分离器实现泥水分离。
③污泥在重力的作用下下沉到氧化反应沉淀池沉淀区的下部,通过底 部的沉淀物排放阀排出;废水通过溢水堰、出水管和连接管连通多级缺氧厌氧 反应池的进水管。
④污水通过多级缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管进入多级缺氧厌氧反应池 的下部;废水进入多级缺氧厌氧反应池后沿挡流板上下前进,依次通过兼氧段、 缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床,反应池中的污泥随着废水的上下流动 和沼气上升的作用而运动,挡流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反应池中,反应池中的微生物与废水 中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将污水中的 淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分 子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
⑤厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的三相分离器实现泥、水、甲烷气 的分离,污泥在重力的作用下下沉到厌氧段下部,通过底部的污泥排放阀排出。 多级缺氧厌氧反应池产生的甲烷等废气通过反应池顶部集气管收集排放。废水 通过溢水堰、出水管和连接管连通好氧接触氧化池的进水管。
⑥废水通过进水管进入好氧接触氧化池的中下部,在布水三角锥的作用下 均匀布水,所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘,产生大量的微气 泡,所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作,确保好氧接触氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附着生长在曝气盘上面的填料表面,不随 水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不新;在充足供氧条件 下,填料表面的好氧微生物将废水中的有机物进行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接触氧化池的下部,通过底部的污泥排放管阀排出;处理 后的废水通过溢流堰流出。
⑦好氧接触氧化池的出水管连接多层好氧活动滤塔上部的布水管,废水 通过多层过滤后落到下部的集水槽,在集水槽上部的二氧化氯消毒设备对处理 后的水进行消毒,水从好氧活动滤塔下部的出水管流出,实现废水的达标排放。 每层滤塔的滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式,一方面加强通风,避免产生臭气, 另一方面便于观察和更换滤料,当该层滤料堵塞严重,滤速很低时,只需把该 层滤料抽出更换即可。
⑧氧化反应沉淀池、多级缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池产生的污 泥脱水后外运。
环保是人类生存发展历程中的一个极为重要的主题。地球上的陆地面积约占地球表面积的30%,海洋面积约占地球表面积的70%,而其中的淡水量仅为地球总水量的2.5%左右。面对这种境况,节约用水和废水处理就变得刻不容缓。
一般来说,处理废水,采用电解、化学沉淀、吸附等方法进行处理,有时为了在自来水中消毒,还参杂了。不管是采用化学法还是生物法,都会出现成本过高或者净化不彻底等问题,那么是否能够寻找到一种既又节能环保的方法来处理废水呢?就目前而言,作为废水处理的一个研究热点——强磁分离法来处理废水是很有效。那么,什么是磁分离法?它的原理是怎样的?它能够净化废水到何种程度?
所谓的磁分离就是根据不同物质具有不同的磁性性质(物质的磁性可分为三种:铁磁性、顺磁性和反磁性,其中铁磁性物质可以作为磁种添加到弱磁性的废水中进行磁分离),当废水中的磁性物质或者非磁性物质(需要添加磁种)处于磁场中时,物质必然会受到来自磁场的作用力,当然,废水中的悬浮不仅受磁场力,还受到重力、流体黏滞力、流体惯性力以及分子间的吸引力,只要我们所施加的磁场足够大,就可以使得废水中的悬浮颗粒进行磁分离。
而磁分离的方法又可以采用永磁分离和电磁分离(包含超导磁分离)。磁力大小的公式为Fu=γVH(dH/dx),其中,γ为颗粒本身磁化率,V为颗粒体积,H为磁场强度,dH/dx为磁场强度梯度。从实际应用中来考虑,如果我们单纯的用永磁体增加磁场强度,的确可以增加磁场力的大小,但是这样所制造的磁铁太耗成本。因此大多采用磁梯度分离法,即只需要增加磁场强度的梯度,就可以达到增强磁场力的效果。值得一提的是,要想产生高强度的磁场,用一般的永磁铁,很难实现,可以采用超导体来实现,理论上处于临界温度以下的超导体所产生的磁场强度可以达到10T以上,可以在无需添加磁种的情况下就能轻松实现磁分离。一般的梯度磁分离可分离微细颗粒(线度1um)和弱磁性微粒(磁化率低到10-6),那么,超导梯度磁分离的范围和精度将比此更广,更。
无疑,磁分离技术在废水处理中不仅环保,而且造价和维护成本低,作为一般的磁分离的加强版——超导磁分离技术将大大提升常导磁分离的性能。我们有理由相信,随着科学家对磁体、污染物的分离程度的机制等方面的不断研究,磁分离技术将被应用到寻常百姓家中。
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