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项目名称：贵州省贵阳市餐具消毒污水处理工程

治污种类：酒店宾馆等使用下来的餐具清洗废水和消毒废水

处理规模：日处理量40吨

执行标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求

处理工艺：采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺

项目简介：餐饮污水处理工程，该工程处理水量为40m³/d，处理效果达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。



餐具清洗、消毒污水处理特点及难点

餐洗消毒废水主要是指餐具清洗、消毒时产生的废水，餐具清洗、消毒污水的特点是水量波动大、瞬时水量大，污水里含有大量的油脂、食物残渣、消毒剂、表面活性剂等。这种未经 处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。因此本工程采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺。

进水水质及出水水质

根据该市环境监测中心站的污水水质检验报告，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：

参数（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

动植物油

LAS

进水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解决方案及技术工艺

根据对该餐具消毒厂的实际考察，通过现场调查和资料查找，以及当地市环境监测站监测数据综合分析，我公司技术组为该餐具消毒厂制定了对应的工艺流程，有效的解决了该餐具消毒厂的清洗、消毒废水的处理问题。

本工程需要处理的废水种类有两类，分别是餐具清洗车间处理的废水和餐具清洗后消毒出来的废水，本工程设计规模为100m³/d。根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合厂中现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为二级处理的工艺。

处理工艺流程


工艺流程特点

（1）处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需要，对现有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；

（2）工艺简单、运行及维护费用低；

（3）保持预处理反应单元对COD、动植物油及洗涤剂的大去除率，提高 污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；

（4）好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；

（5）全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；

结论

本方案实现了餐具消毒洗刷废水的“减量化、无害化、资源化”，排出的污水经深度处理后达到该市的排放标准要求（《污水综合排放标准》中的一级标准），运行成本低、出水水质良好，经进一步处理后可达到回用水水质的要求，应用前景较好。污水中CODcr、LAS的含量均较高，可生化性较差，为达到排放要求，处理工艺采取了如下措施：预处理单元在去除CODcr、LAS的同时，明显提高污水的可生化性；采用生物膜微滤装置替代传统的生物接触氧化+二沉池，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低；过滤器使生化反应装置的出水得到进一步的净化，保证出水水质达到排放标准的要求。

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3废水量
废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；
2.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
2.4本方案设计针对处理的污染物 ：CODcr；
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.6环保部门对污染治理的指示与要求；
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量：300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。

产品说明
由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，水质和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情况下水温也较高等特点。污水处理工艺分成一级处理、二级处理和处理。对于食品工业污水，一级处理一般是采用固液分离技术去除污水中的悬浮物和漂浮物；二级处理是主要处理过程，一般采用生物处理技术去除水中有机物等有毒物质，一般采用膜处理法、强氧化剂等技术将污水进一步进化。
食品加工废水特点
食品废水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。
食品加工废水主要来自三个生产工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
（3）成形工段。为增加食、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：
（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。
（4）高浓度废水多。
（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易发臭。
（6）废水中氮、磷含量高。
工艺介绍
选择食品排放污水处理工艺，不仅要考虑污水中有害物质的组成，而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况，这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。
食品加工废水中较大悬浮物和油脂可以采用悬浮分离技术去除，以SS值表示的水中悬浮物（包括胶体）可以采用固液分离技术去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物质可以采用生物处理技术去除；处理后的水要经过消毒处理才能排放，生物处理过程中产生的污泥要进行脱水排放。
综上所述，食品加工废水处理的典型工艺流程图如下：
污水→悬浮分离→调节池→生物处理→沉淀（过滤）→消毒→达标排放
↓
污泥处理

地埋式无动力医院污水处理设备，由格栅装置、沉淀计量装置 、射流混合装置、混合贮存装置、自动投药装置、推流翻腾氧化装置、动能 转换器、势能转换装置和污泥干化装置组成，是全密封式结构，其特征在于： 在格栅装置(3)内横向安装格栅(2)，前面上安装污水进水管(1)， 格栅装置(3)与沉淀计量装置(4)连通，在沉淀计量装置(4)内安装 势能转换装置(19)和动能转换器(18)，在沉淀计量装置上方的控制间 (6)内，安装电解槽(7)、自动投药装置(11)、滤药箱(10)、投药 管(5)、混合贮存装置(9)和射流混合装置(8)，混合贮存装置(9) 与自动投药装置(11)连接，在与动能转换器(18)连接的推流翻腾氧化装 置(12)内，有导流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化装置(21)与沉淀计量装置(4)连接。
2、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：格栅(2)上布满小孔。
3、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：在推流翻腾氧化装置(12)的前端，横向安装导流板(13)(14)，后 端横向安装导流板(16)，纵向均布导流板(15)。
4、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：势能转换装置(19)是筒口向下的圆筒形，在筒内安装管形动能转换器 (18)，上管口与势能转换装置(19)筒底留有空间，在势能转换装置(19) 的筒底上，安装投药管(5)，投药管一端与筒内连通，另一端连接自动投 药装置(11)。
5、根据要求1所述的地埋式无动力医院污水处理设备，其特征在 于：射流混合装置(8)是三通式，竖管下端连接电解槽(7)，横管一端 连接自来水进水管，另一端连接混合贮存装置(9)。