



产品描述
豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料,经加工而成的食品。大多数豆制品是由大豆的豆浆凝固面成的豆腐及其再制品。
豆制品污水处理设备与豆制品加工污水处理设备对处理大豆为主要原料所产生的污水有非常明显的效果,出水达到一级排放标准。
豆制品污水处理设备是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆类制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等,CODcr4000mg/L~8000mg/L。另外,豆制品生产过程属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量水质不均匀;SS高达600~1000mg/L,厌氧条件下易在污水表面产生浮渣层;豆制品污水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好,易于生化降解。
废水特点是废水排放量大,有机物浓度高,成分较复杂。企业生产废水水量量约100m3/d,为保护环境,消除污染,企业拟建污水处理设施一套,以确保经处理后的外排废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准要求。
豆制品一体化污水处理设备是一种模块化的污水生物处理设备,是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统,充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点,使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。
贵州鑫沣源环境科技有限公司是一家集环保产品研发、设计、制造、销售及安装服务于一体的综合性高新技术环保企业。从事生活污水处理、工业废水治理、中水回用系统设计、固体废弃物处理、环境服务等业务。
概 述
1、工程概况:
根据贵公司提供的数据,污水主要来源于制药车间药品清洗废水、车间清洗废水、化验室废水。目前的污水排放量在10吨左右/天,污水处理后排放到市政管网。根据本公司多年的设计运行经验,本着为负责和服务的宗旨,先拟本项目污水处理方案,对污水排放处理工艺、设施进行方案设计和设备选型,以供环保主管部门、等各方审议。
2、设计依据:
(1)、用户提供的环评报告及环保局的有关文件;
(2)、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1-89;
(3)、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996;
(4)、《室外排水设计规范》GBJ14-87;
(5)、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88;
(6)、《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008);
(7)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002;
(8)、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002;
(9)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
(10)、《供配电系统设计规范》(G052-2009);
(11)、《低压配电系统设计规范》(G054-95);
(12)、《工业企业照明设计标准》(G034-92);
(13)、《混凝土结构设计规范》(G010-2010);
(14)、《砌体结构设计规范》(G003-2001);
(15)、《建筑结构荷载规范》(G009-2001);
(16)、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验;
3、设计、施工范围及服务
(1) 设计范围
本工程的设计范围为:污水处理站的工艺、设备、电气与自控、等的全部内容。
(2) 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由负责施工。
c、总电源由负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试,直至合格。
f、我公司免费培训操作人员,协同编制操作规程。
4、设计原则
(1)充分利用现有设施及管网,降低投资规模和成本;
(2)处理后净化水可考虑循环使用,减轻处理负荷,降低运行成本,提高经济效益,节约用水;
(3)新建污水处理装置操作、运行简便,运行成本低;
(4)确保处理后的污水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》。
(5)新建处理装置和设备、管线增设和改造时,尽量保持原有景观,不破坏该区美观效果;
第二章污水水质、水量及排放标准
1、设计水量:根据提供的数据,污水排放量在10T/D。
原水水质参数
污水处理设计进水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
进水
指标 800 2500 350 30 50 5.0
污水为低浓度有机污水
制药污水处理后水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》处理后出水水质如下表所示。
污水处理设计出水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指标 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工艺流程图及工艺描述
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准,本工程中考虑采用一体化污水设备,处理工艺流程如下:
二、工艺说明
污水处理系统内集成了水处理单元、气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤设备。制药污水进入该处理系统,首先自流进入格栅井,格栅对制药污水中的固体物质进一步截留,固液分离之后污水流入调节池,在调节池中进行水质及水量调节,调节池中设置水泵和液位计,污水经水泵提升至气浮反应器,在气浮高压下空气以高度分散的微小气泡使介质中的杂质浮出水面,污水这次降低水质污染源后自流到缺氧反应池,在微生物的作用下,污染物得以降解,硝酸盐亚硝酸盐得以转变为氮气而去除,之后污水自流进入好氧反应池,在微生物的作用下进一步去除污中染物,自流进沉淀池进行固液分离,池中的活性污泥和大分子有机物质被截留,通过增压污水进入过滤设备,过滤分为两级,过滤后污水达到排入市政管网要求。
三、一体化污水处理设备
本污水中有机成分比较高,可生化性好,因此采用一体化污水处理设备是经济的。一体化污水处理设备是采用有机负荷较低的AO生物处理工艺,不仅能够有效去除污水中的含碳有机物,对总氮去除率可达80%。磷的去除率可达70%,处理效果令人满意。本污水处理系统是集性、无噪音、微电脑全自动控制技术等处理技术为一
随着污水处理技术不断地发展,近年开发的在国内外普遍应用的工艺有:
目前,我国陆上油田基本都采用注水开发方式,即向地层注入高压水驱动使其从油井中被开采出来。经过一段时间注水后,注入水将随一起被采出,随着开发时间延长,采出含水率不断上升,例如,目前大庆油田的综合含水率已接近 90%。油田在外输或外运之前要求必须将水脱出,合格允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为,由于污水是在油田开采过程中产生的,因此,称为采出污水(Produced Water)。采出污水在地面经过处理合格,再回注地下,循环使用。
采出污水中所含的杂质成份,一般包括以下五类物质:
(1) 悬浮固体
颗粒直径范围在 1~100μm之间,主要包括:①泥砂:0.05~4μm的粘土、4~60μm
的粉砂和大于 60μm的细砂;②各种腐蚀产物及垢:Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等;③:盐还原菌(SRB)5~10μm,腐生菌(TGB)10~30μm;④有机物:胶质沥青质类和石蜡等重质油类。
(2) 胶体
粒径为 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成,物质组成
与悬浮固体基本相似。
(3) 分散油及浮油
采出污水所含的,90%左右为 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
(4) 乳化油及溶解油
原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外还有极少的溶解油,其粒径小于 1×10-3μm。溶解油含量很少,不作为污水处理的主要对象,在净化水中主要含有溶解油。
(5) 溶解物质
在水中处于溶解状态的小分子及离子物质,主要包括:①溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子的形式存在,其粒径 1×10-3μm以下,主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等;②溶解气体。如O2、CO2、H2S、烃类气体等,其粒径一般为 3×10-4~5×10-4μm。
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