



产品描述
一、造纸厂一体化废水处理现状
造纸厂废水处理设备随着需求的不断增多其性能不断改进与提升。如今造纸工业因废水排放数量过大导致周边水体受到污染,并破坏了环境以及对人类身体危害,受到了各界人士的关注。同时可广泛城市生活污水、造纸废水、纺织废水、印染废水、化工污水、屠宰废水等的过滤。尤其适用于造纸白水的处理,达到封闭循环重复使用。 同时造纸废水处理设计以及废水中污染物的负荷随着原料的种类、生产工艺方法、产品和技术管理水平的不同,存在很大的差异。通常将造纸工业废水分成三类,即制浆废水,洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。
造纸厂一体化废水处理现场
二、造纸厂一体化废水处理设备工艺流程
污水---筛网---调节池---沉淀或气浮---A/O或接触氧化---二沉池---排放
造纸污水主要包括制浆类污水和再生纸污水,根据各段水质水量,制浆污水处理工艺采用“厌氧+好氧”处理,如“水解酸化+接触氧化”法。
再生纸污水处理工艺采用物化与生化相结合的方法,如“气浮+A/O”法
对于不同水质,不同处理要求以及地形要求,也可采用不同的处理工艺,我们一般推荐采用技术较为成熟的“UASB+接触氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工艺对此类污水进行处理。
造纸厂一体化废水处理工艺
三、造纸厂一体化废水处理设备特点
1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液,又称黑液。
2、打浆机和精浆机排出的污水,称打浆污水。
3、造纸机污水,其中可以直接使用的称为白水。
四、造纸废水中含有的主要污染有以下几种
1、悬浮物:包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物,主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)
2、易生物降解有机物:包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物:主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4、毒性物质:黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物:碱法制浆污水ph值为9~10,酸法制浆污水ph值为1.2~2.0。
6、色度:制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
一体化造纸废水处理设备
五、造纸厂一体化废水处理设备基础安装、使用、维护方法
1、基础:该设备只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨无积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、 安装:根据安装图就位,箱体的位置、方向不能放错,然后与进水管道连接。使用前在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。
上一条:没有记录了!
医院污水的处理回用方法,其步骤如下:
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后,进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵,复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器,复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象,絮凝物在絮 凝器内,絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层,该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部,形成一定厚度的过滤层, 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化,水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清,净水一部分从顶部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化,当过滤饼层积累到一定厚度时,光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出,当澄清罐内浓缩 液排至一定量后,光电液位仪又使排污管阀门自动关闭,停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L,污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中,通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化,净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池,浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机,通过脱水和消毒处理后,干渣排出,装袋回收。
我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。
1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的机械加工废水处理方法。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。
2、机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今、的膜分离技术。但是反渗透技术对废水前处理要求很高,投资较大,对废冷却液处理脱色效果不理想,运行管理水平要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围的不同,过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法效率高而且稳定,操作管理方便。在国内机械加工废水处理中得到广泛应用,技术成熟,运行效果较好。
3、含油废水生化处理
含油废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低,但废水中仍含有大量的高分子有机物质,可生化性较差,为了降低运行成本,提高生化效率,机械加工废水处理生化处理系统采用A/O工艺,即水解酸化+好氧处理工艺。
经预处理的废水首入水解酸化池(A池),在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物进行开链,降解成小分子类有机物,提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合,池内设有搅拌系统,池内装有填料,大量微生物附着其上形成生物膜,为提高系统的处理效率创造了良好的条件。 水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。
好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺,MBR是膜分离技术与生物技术有机结合的新型机械加工废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥浓度可以大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此,膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
4、污泥废油的处理与处置
机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺,过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥,因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。
4.1 污泥处理 生化剩余污泥排入生化污泥池,经板框脱水后即可外运处理。 物化污泥主要为气浮池产生,其排入物化污泥池后再经板框压滤,滤出液为油水混合物,排入污油罐,净置分层后下层水排入综合废水调节池,上层油排入废油箱,板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。
4.2 废油处理 废油由两部分组成,污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中,另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液,这部分废油含水量较高,需再经破乳槽处理,处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分,污泥排入物化污泥池,废水排油布洗涤废水调节池,废油则排入废油箱后统一资源化处理。
溶气气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广,被广泛应用于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。
一、用途
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。
二、特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得好的效果。
三、工作原理:
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶液解性物质,污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质,再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
附图
四、安装、调试及注意事项
(一)、安装
1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必须能承 担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
(二)、调试:
A、设备调试前,应做好以下准备工作:
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。
B、试运行:
1、加水:使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,气浮池水位的高低,可用集水器调节。
2、溶气系统运行:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气 浮池内出现大量的微细气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行:溶气系统运行正常后,将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些,正常后逐渐增至额定值。
4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响气浮效果,可一直用清水。
5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机。
6、设备停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,后停清水泵。
(三)、注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑,一般空压机二个月加一次油,半年换一次油。
3、气浮池应视沉淀物多少,定期进行清洗。
4、进入气浮机的污水必须加药,否则效果不理想。
5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
6、释放器发生堵塞时,可打开抽真空阀,使释放器舌片打开,用清水使其自行清洗,将堵塞物冲洗,然后关闭此阀,该阀门一般只需打开10-20秒。
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