



产品描述
电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用除油,其工艺如下:
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。在生产过程中,后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。
处理方法
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白,这个过程会产生大量的造纸废水;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张,这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水,污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。例如:浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用;燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。
超导高梯度磁力处理法:
高梯度磁力分离净化技术是用来处理废水的一种新方法,由于它不会产生杂质例如凝絮物,使在短时间内处理大量废水成为可行。
日本Osaka大学能量和环境工程系科技人员研究了采用磁力分离系统处理造纸工厂废水。试验车间处理造纸废水为2000 t/d,进行循环运转达到磁力分离后水中化学需氧量(CODCr)<40 mg/L。超导磁力管NbTi螺旋管长680 mm、内径400 mm。
该系统主要由混合槽(磁力晶种槽,晶种为有机物、纸浆和染料)、沉淀槽和超导磁力管组成。通过超导磁力分离管内的磁力作用,俘获磁力颗粒和有机聚合物如纸浆和颜料,浮选出磁力短纤维和填料,一部分磁力短纤维和填料通过重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于减少循环水经过磁力管时的短纤维和填料量。该系统已成功地运转了几个月,取得较为满意的效果。
上一条:造纸厂一体化废水处理设备
医院污水处理系统,它包括调节池、干化池、浓缩池、清水池、净水池、格栅、复合过滤器、低压超净化器、二氧化氯发生器及接触反应槽;在调节池中和清水池中均分别设有潜污泵及潜污泵液位仪。污水经格栅分离除去较大悬浮物自流入调节池,污水通过复合过滤器、低压超净化器进行过滤、吸附,净化后的水送入接触反应槽。在槽内与二氧化氯充分接触反应,其输出的水即可达到中水回用标准。其优点是:可将大量的病原微生物消灭在点源,减少了病的发病率,有利于保护人们的身体健康;可用该水冲厕、擦地、浇花、洗车等,节约了大量用水;便于实现自动控制,操作简单,劳动强度低。
1、一种综合性医院污水处理系统,它包括调节池、干化池、浓缩池、清 水池、净水池以及设置在调节池前部输入管道上的格栅,其特征在于:还进 一步包括复合过滤器、低压超净化器、二氧化氯发生器及接触反应槽; 在调节池中设有潜污泵及潜污泵液位仪,该潜污泵通过管路与复合过滤器的 相连通,复合过滤器的出口通过管路与低压超净化器的相连通, 低压超净化器的出口通过管路与清水池相连通;在该清水池中设有潜污 泵及潜污泵液位仪,该潜污泵通过管路与接触反应槽的相连通,二氧化 氯发生器的出口也通过管路与接触反应槽的相连通,接触反应槽的出口 经管路与净水池相连通。
2、如要求1所述的综合性医院污水处理系统,其特征在于:所述复 合过滤器由袋式过滤器与超细纤维芯过滤器构成。
3、如要求1所述的综合性医院污水处理系统,其特征在于:所述接 触反应槽由底座、槽体、上盖、进水管、出水管、五个错位置放的折流隔板 构成,上盖和底座分置于槽体的上、下端,进水管与出水管与槽体相连通, 多个错位置放的折流隔板置于槽体内。
4、如要求2所述的综合性医院污水处理系统,其特征在于:还包括 一个由空压机、储气罐、电加热器及连通上述各设备的反洗管路构成的脱附 清洗再生装置。
豆制品因其具有良好的营养价值,在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当前的豆制品种类丰富,主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐,豆浆,腐竹等,还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水,加工1吨的大豆可产生10吨左右的废水,COD可高达15000 mg/L,BOD可达8000 mg/L,悬浮物(SS)高达1500 mg/L,同时氨氮、和总磷的含量也较高。
豆制品废水的处理及综合利用设计思路
在污水处理系统的设计中,本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停,一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际经验,进行设计。在实际的每一阶段,均进行了充分的多方案比较,得出优化的工艺。
设计原则
(1)从企业角度出发,密切联系实际情况进行设计;
(2)采用成熟的工艺技术,保证处理效果稳定可靠;
(3)在保证达标排放的前提下,尽量减少建设投资;
(4)努力作到全系统操作简单,便于管理,大限度减少运行费用;
(5)优化工程结构,尽量减少占地面积;
(6)设计中严格执行国家的有关法律、规定,标准和规范。
气浮机工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性面容易附着气泡,因而可用气浮法。亲水性颗粒絮凝处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法,常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体体具有网络结构,容易截留气泡,从而提高气浮。再者,水中如有表面活性剂可形成泡沫,也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
气浮机配套的溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微小溶气水泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
豆制品加工污水处理设备的工作原理,是在一定的压力下,通过射流器吸入适量的空气,与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡,其量度、粒度、稳定性佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体,造成絮体比重小于水的状态,而被强制迅速浮于水面,从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走,而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱,部分水回流作溶气水,而清水则通过阀门排出。
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