



产品描述
贵州制药厂污水处理设备 贵州制药厂废水处理设备工艺
制药废水处理工艺流程
把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池,与低浓度有机废水进行混合,再进入主体处理工艺系统。从数据可见,高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理,效果是好的,CODcr、BOD、SS等去除率均较高,因此它不仅可用于制药废水的处理,也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道,该废水处理中,高浓度废水采用UASB反应器进行预处理,混合废水进入AS(活性污泥法)处理(称为UASB+AS法)与全部直接进入AS法处理比较,UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%,节省污泥处理费59%,沼气还可利用;与SBR法比较,运行费和污泥处理费也比SBR低。
工艺原理
UASB即为上流式厌氧污泥床反应器,整个反应器主体可分为两个区域:反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部,利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上,同时利用进水的出口压力和产气作用,使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升,进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首入三相分离器内部通过管道排出,污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区,污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部,保持厌氧反应器内的生物量,沉淀后的出水通过管道排出罐外。
UASB反应器的详细设计
反应器的体积和高度 采用水力停留时间进行设计时,选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速,高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失,为保持足够多的污泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应器越高溶解的CO2浓度越高,因此,pH值越低。如pH值低于优值,会危害系统的效率。 从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加,但占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件,一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间,并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。
UASB反应器
Vr=0.25~3.0m/h 颗粒污泥
0.75~1.0m/h 絮状污泥
Vs≤1.5m/h 絮状污泥
≤8m/h 颗粒污泥
Vo≤12m/h 颗粒污泥
≤3.0m/h 絮状污泥
Vg=1m/h 建议小值
应用实例
UASB反应器应用范围非常广,现在已经用于下列行业:
1、柠檬酸废水
进水COD范围在12000-22000mg/l之间,出水SCOD:600-800mg/l
稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d,高冲击负荷达30 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率95%以上
2、酒精废水
进水COD范围在35000-45000mg/l之间,出水SCOD:1200-1500mg/l
稳定运行负荷在18 kgCOD/m3d,高冲击负荷达25 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率96%以上
3、淀粉废水
进水COD范围在6000-10000mg/l之间,出水SCOD:900-1300mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达22 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率80%以上
4、造纸废水
进水COD范围在4000-8000mg/l之间,出水SCOD:2000-2500mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达20 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率60%以上
应用UASB的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值,理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3(标准状况下)沼气,每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电,每1Nm3沼气可发1.6kwh,因此可得,处理1吨COD可发电900 kwh,按0.5元/ kwh计,处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座UASB厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分,UASB反应器在稳定运行负荷、因此,UASB反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。
钻井废水处理设备,石油钻井废水处理装置
钻井废水主要是以大量钻井液处理剂作用下的膨润土颗粒所形成的稳定的胶体悬浮物体系,并含有很高的CODcr值和很深的色度,对于盐水钻井液钻井及水中矿化度较高的地区,废水中CL的含量也很高,如不经处理直接外排,将对环境及井场周围农田造成危害。由于钻井区域分布很广,有些地区地下水位较高,土壤渗透性强,对农作物较敏感,井场与地表水体相距较近,钻井废水即使完全控制在井场之内,污染物的下渗和迁移也可能造成土壤、地下水及地表水体不同程度的污染。对单一井场来说是点源污染,油气田布的多个井场则形成面源污染,对环境的影响很大。
钻井废水的特性及污染程度是和钻井液体密切相关,因此,对不同的油气田、不同的钻探区和不同的井深,钻井过程中产生的污水性质也不尽相同。浅层清水钻井废水主要含油;用PAM(聚丙烯酰胺)钻井液则废水中含有的悬浮物、酚、铬、、油均超标;用普通钻井液则含油和少量悬浮物、酚、铬 ;采用深井钻井液体系,钻井废水中含油、酚、铬、悬浮物等。因此,钻井废水中主要污染物质为悬浮物、铬、酚和油。另外,由于钻井废水的性质受钻井液类型和组分的制约,其悬浮微粒-粘土多带负电荷,由于双电层的作用,污水具有一定的稳定性。
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.3车间地坪冲洗废水;
1.3废水量
废水设计处理能力为:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书;
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料;
2.3废水设计处理能力为:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
2.4本方案设计针对处理的污染物 :CODcr;
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据;
2.6环保部门对污染治理的指示与要求;
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;
2.9环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量:300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准,所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。
口腔污水处理器说明
口腔污水处理器是目前诊所开办所必须具备的一种废水消毒设施,根据我国《机构水污染物排放标准》中的要求,对与口腔等小于20张床位一下小型机构,污水的排放应满足标准当中的预处理标准要求即满足菌类低指标值后即可排放,
产品特点、主要用途及使用范围二氧化LV发生器是公司研究生产的高新技产品,该产品采用化学法工艺,以LV酸钠和盐酸为原料制备二氧化LV混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒;工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。
口腔内所有的污水必须通过管道消毒器或管道输入处理池中进行消毒处理后方能排放。管道消毒器与污水处理池的涉及必须符合以下要求:
(1)、应远离区和接待区,设计在较为隐蔽的地方。
(2)、有防腐蚀、防渗漏设施,一般采用1公分厚的高强度密胺板制成。
(3)、确保处理效果,安全耐用。
(4)、操作方便,便于消毒和清污,并有利于操作人员的安全。
口腔污水处理器特点:
1.二氧化LV发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。
2.发生系统LV酸钠转换率在85%以上。
3.控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料、欠压、保护功能。
4.设备布置工艺合理,管路、管件、阀门等配件布置美观,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失、损坏。
5.框架内所有结构、材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用产品。
口腔污水处理器设备安装条件
1.设备应安装在室内,工作环境温度要15℃以上。
2.二氧化LV具有强腐蚀性,因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。
3.设备间应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水道。
4.应在消毒间内安状换气扇,保持通风良好。
5.设备间应有压力水源,压力为0.2~0.4MPa。
6.设备间应有必要的照明设施及220V,5A-10A单相三孔电源手插座一个。
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