贵州MBR膜污水处理成套设备

      随着我国污水处理行业的发展以及对污水厂出水水质的要求越来越严格，MBR工艺也越来越多地应用于大型污水处理厂。MBR工艺节约占地、节约土建投资、工艺运行更稳定、出水水质更优的特点也逐渐被行业内认可。MBR工艺运行过程中需要做好除砂及除毛发、纤维的预处理工作，还需要严格控制进水的油脂含量，做好预处理是控制MBR膜污染的关键之一。生产运行中，应严格按照MBR工艺要求，**回流比、膜擦洗曝气强度、膜化学清洗频次等工作。MBR膜过滤技术不同于利用重力进行“泥水分离”的二沉池，受污泥膨胀、污泥沉降性等因素的影响较小，但较好的污泥沉降性更有利于膜污染控制，提高临界膜通量。日常运行维护过程中，还应注意监测膜池混合液的过滤性，以及应对NaClO在线清洗对膜池混合液理化性质的冲击降低其过滤性的处理方法。

      MBR膜分离技术与污水处理技术的结合，膜组器取代了二沉池及后续的过滤工艺，相对于传统的污水处理工艺，占地面积更小、容积负荷更高、出水水质更优更稳定。一般传统工艺的污泥浓度约2.5~4.5g/L， 而MBR工艺可达到8~10g/L。

中空纤维膜的过滤功能层涂布于支撑层的外表面，利用产水泵的抽吸作用，膜丝两端收集过滤后的污水，较 终汇集至膜组器的产水管，通过产水泵排出。中空纤维膜的过滤原理。

膜组器底部配置有用于气擦洗的曝气装置，用于吹扫膜丝表明截留的污泥。MBR膜池的配套设施包含进水渠、回流渠、水 泵间(膜设备间)和出水池，回流渠靠近生化池一 侧，进水渠的配水渠靠近膜设备间一侧。

MBR工艺对预处理工艺段要求更高，需配置沉 砂池、超细格栅(孔径0.5~1mm)，用于除砂和除毛 发、纤维等细小杂物。中空纤维膜组件的上端在膜 吹扫的作用下，容易聚集缠绕毛发、纤维如[图2- 1]，若与抖动的膜丝间发生摩擦，将对膜丝造成不可逆的物理损伤。膜组件顶端聚集缠绕的毛发、纤维，还会影响膜吹扫气体的上升通道，导致膜擦洗不均匀，膜组件上端的膜丝表面浓差极化形成积泥，较终板结。膜组件若出现板结，膜组器的有效过滤面积将减少并承担更多的过水量，造成恶性循环，使得跨膜压差(TMP)快速上升。因此，预处理对于MBR工艺而言尤其重要，沉砂池及超细格栅的运行情况是MBR工艺运行管理的重点项之一。