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钻井废水的处理现状
1. 处理方法
    国内各大油田对钻井废水的处理大多采用化学混凝处理后排放。由于混凝法仅能去除水中胶体状或悬浮状的颗粒污染物，而对已形成溶液的一些泥浆处理剂如铁铬盐、磺酸盐类的效果不大。这也是采用化学混凝法处理钻井废水存在的主要问题。
2.处理药剂
钻井废水的处理药剂主要有无机盐类混凝剂、有机高分子絮凝剂，无机与有机复配混凝剂等。
   （1）无机盐类混凝剂
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用来处理钻井废水的无机絮凝剂，无机絮凝剂以污水经其处理后矾花沉降性能好、含水低、效果好、药剂价格便宜，处理成本低而深受井队欢迎。但Al2(SO4)3、PAC等铝盐类混凝剂易受Cl-等的干扰而使处理效果降低等铁盐类絮凝剂引起的腐蚀现象是目前用无机絮凝剂存在的主要问题。
（2） 有机高分子絮凝剂
    有机高分子絮凝剂以其的伸展结构和无规则线团结构等官能团性质和带电性而决定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快、处理时间短、污泥脱水性好较易处理、成本低等特点，在钻井废水处理中起吸附架桥和电荷中和作用，主要用来作助凝剂。常用的助凝剂有PAM。但有机高分子絮凝剂的用量应严格控制，否则会因用量过大而使矾花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使废水的CODcr升高，成为新的污染物。
（3）复配药剂
    为充分发挥无机和有机絮凝剂各自在水处理中的优点、克服它们在水处理中的缺点，目前较通行的水处理剂是将无机和有机絮凝剂复配使用，以期得到更好的处理效果。复配药剂对钻井废水处理效果取决于对有机与无机絮凝剂的选择、复配比、加工絮瞬剂的工艺过程等。经复配药剂处理后钻井废水的、石油类等各项污染物指标均明显优于单使用无机或有机絮凝剂的处理效果。
3、处理装置
    目前钻井废水处理装置主要采用化学混凝工艺，向撬装方向发展。
国内各大油田相继作了一些探索工作，据资料介绍四川局的DZW系列钻井废水处理装置对钻井废水处理效果较好，但没有解决污泥脱水的问题。江汉、大港、玉门等油田在这方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在国外，撬装式钻井废水处理装置有美国的ROMEC环境研究和发展公司研制的撬装式钻井废水和废弃泥浆处理装置；Newpark废物处理公司的油田废物净化装置；前苏联研制的YOB钻井废水和YOBC-1M型钻井废水净化装置法国国际石油公司近推出的闭路式污水装置等。

2、处理出水排入自然水体的县及县以上必须采用二级处理。

、养老院、敬老院等机构提供清洁的床单、被罩及工服回收清洗服务，其生产工艺为收取布草工服、分拣、洗涤、烘干、熨烫、折叠发货，废水主要来源于洗涤工序，洗涤工序分为预洗、主洗、漂洗、脱水、过清、再脱水，废水排水量约为 200m3/d，其中预洗和主洗废水约占 30%，漂洗废水约占 60%，甩干废水约占 10%。
2 设计水质
2.1 进水水质
通过对该项目产生的废水水质检测进行综合分析，主要为CODcr、TP、LAS、粪大肠菌群等污染物，其主要污染物浓度见表 1。
2.2 出水水质
由于该项目主要服务对象为机构，所以项目废水经处理后出水水质要求达到《污染物排放标准》（DB37/596 -2006）表二中的标准，见表 2。
3 工艺论证
3.1 废水水质特点分析
洗涤废水主要含有洗涤剂[1]，洗涤剂的有效成份是表面活性剂和增净剂，还有漂白剂等多种成分。洗涤废水中含有大量短纤维、曝气会有大量泡沫产生；CODCr 平均值较低，但主洗废水CODCr 值较高；废水较浑浊，颜色随着洗涤物不同深浅变化；与一般洗衣废水不同，该项目主要服务于机构，废水中含有、病毒等菌。
3.2 处理工艺论证及选择
洗涤排水经管道收集后先经两道粗细格栅对污水中的短纤维、杂质等进行；废水中的表面活性剂、悬浮物等通过加入絮凝剂及助凝剂方法去除，经水样试验，加入絮凝剂及助凝剂后，絮体絮凝效果良好，但呈上浮状态，据此采用混凝气浮方法较适合。
由于出水标准要求 CODCr≤120mg/L，混凝气浮出水无法保证达标排放，通过接触氧化工艺段，通过生化工艺将 CODCr 指标降至出水要求标准以下。此外，该项目废水中含有、病毒，需在出水前设置消毒区域进行消毒处理，投加次氯酸钠液体消毒。经过废水水质特点分析和处理工艺论证，确定采用“混凝气
浮+接触氧化+沉淀+消毒”组合工艺，其中生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定，容积负荷高，占地面积小，建设费用较低[4]。该项目设计的废水处理工艺流程见图 1。
4 运行效果
该工艺稳定成熟、运行可靠、管理方便，项目于 2017 年 6 月开始建成运行，经过调试，系统运行效果良好，各项水质稳定达到排放标准，于 2017 年 8 月通过环保验收，验收时监测数据见表 3。
PH 值在PH 调节池里加入相应的烧碱以平衡废水酸碱值。而后废水进入加入絮凝剂的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均匀分至 4 个曝气生物滤池，废水在曝气生物滤池内发生生化反应来降解COD（化学需氧量）后，曝气生物滤池出水至贮水池，后贮水池内经出水池进入洗煤生产系统。反冲水由贮水池进入曝气生物滤池，而后再进入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥浓缩池，经加压过滤机脱水，所得滤饼作为产品外运，所得滤液返回到格栅池内进入废水处理流程。
（3）空气部分：采用鼓风机在曝气生物滤池底部连续鼓入生化反应所需空气。
（4）加药部分：pH 调整池中加入烧碱，絮凝反应池中加入絮凝剂。
在优化后的洗煤废水处理工艺中，洗煤废水经由 PH 调节池将废水 PH 值调节至*佳 PH 值，而后废水进入絮凝反应池，99%以上的固体悬浮物和小部分 COD 在絮凝反应池中被去除，然后废水经由调节池进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池中，绝大多数的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和悬浮物浓度达到国家二级标准水质，该水质可以满足洗煤生产用水，这样即实现了洗煤废水的再利用。

3、处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合推荐采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。