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医院污水的处理回用方法，医院污水经过格栅、调节池、通过高扬程潜污泵高速喷入纳滤循环净化装置中，同时将硅藻土和聚合铝盐复合处理剂注入到纳滤循环净化装置中，在高扬程潜污泵喷射动力所产生的搅拌作用下，污水与复合处理剂形成局部涡流，使复合处理剂与各类污染物质发生充分反复混合碰撞，并迅速发生凝聚—絮凝—下沉，与水分离，由纳滤循环净化装置分离出的上清液由上部排出后以下流方式进入装填活性炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性碳纤维对污水中污染组分的多层过滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;本发明可回用做的浇花、养鱼、洗涤、刷车和冲厕等杂用水，达到了节水的目的;针对医院污水水质的特点，本发明具有流程简单的优点，降低了污水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用、具有较高的经济。
医院污水的处理回用方法，其步骤如下：
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后，进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵，复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器，复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象，絮凝物在絮 凝器内，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层，该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部，形成一定厚度的过滤层， 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化，水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清，净水一部分从顶部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化，当过滤饼层积累到一定厚度时，光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出，当澄清罐内浓缩 液排至一定量后，光电液位仪又使排污管阀门自动关闭，停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L，污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池，浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机，通过脱水和消毒处理后，干渣排出，装袋回收。
2、根据要求1所述的一种医院污水的处理回用方法，其特征在 于：所述的纳滤循环净化装置，包括壳体、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、喷嘴、进水管、排污管、光电液位控制仪、排水管，进水管 与喷嘴连接，喷嘴设置在喉管内，喉管与混凝器连接，混凝器设置在絮凝 筒内，絮凝筒通过支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在壳体上，在澄清罐 上端设有溢流槽，在澄清罐及壳体上设有排污管，排污管上设有阀门，在 排污管上方澄清罐及壳体上设有光电液位控制仪，光电液位控制仪与阀门 联动，在壳体下部设有排水管。

印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。意见。
印染污水来源
退浆污水
水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
煮炼污水
水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代等。
丝光污水
含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色污水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花污水
水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

随着污水处理技术不断地发展，近年开发的在国内外普遍应用的工艺有：

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。