贵州水厂纯水设备制造厂 黔南直饮水反渗透设备电话

详情介绍：
一、反渗透（RO）设备概述：
RO纯净水设备采用当代、节能有效的膜分离技术，纯净水设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此反渗透设备能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，纯净水设备可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。
二、反渗透的基本原理：
反渗透是反其自然渗透过程的一种方法，渗透和反渗透是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液的溶剂就会透过半透膜进入溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透速度将会降低，当此压力到某一值时，渗透过程既停止，达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压，当继续浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透，图为反渗透的原理图。
在水纯化系统中，施加压力于浓溶液的溶液中，以抗衡渗透压,迫使水由浓溶液的溶液中，通过反渗透膜,并加以收集,即得到纯水。
三、设备特点：
反渗透系统具有如下显著特点：
1. 采用美国进口反渗透膜，保障品质，维护中科治水声誉；
2. 严格根据用户的进水水质进行科学化设计，配备的预处理系统和的膜过滤系统；
3. 系统设计结果全部经过实验验证，高度可靠 ；
4. 整套系统电气控制系统设计精良，确保系统能够实现手动或无人化全自动工作；
5. 加工过程中，各组件严格按照国家标准执行， 品质远**。
四、反渗透应用：
化工行业：工艺用纯水，化工循环水，化工产品制造用水等
电子行业：集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗用纯水；
制药行业：制药用水，大输液、针剂、片剂和生化制品用水，设备清洗用水；
电力行业：锅炉补给水，火力发电锅炉，厂矿中低压锅炉动力系统等；
食品工业：饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、等；
海水、苦咸水淡化：海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区等；
生活直饮水：房产物业、社区、学校、企事业单位等；
超声波清洗用纯水：电脑配件、特种材料、精密机械等高要求清洗线；
电镀行业用纯水：清洗工件用水、槽液用水；
中水、污水回用：对各种工业污水的深度处理，达到回用的要求；
重金属回用：对各种含重金属污水进行浓水回用。
五、常规工艺流程：
▼工艺一：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置（产水量<2M3/H设备）
▼工艺二：石英砂＋活性炭＋阻垢系统+保安过滤器＋反渗透装置（产水量>2M3/H设备）
▼工艺三：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系统＋保安过滤器＋反渗透装置 （原水较差时适用）
▼工艺四：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋臭氧灭菌/紫外线杀菌 （纯净水生产及饮料制备适用）
▼工艺五：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋一级反渗透＋二级反渗透＋臭氧灭菌/紫外线杀菌（原水电导率>1000μS/cm时适用）。

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，膜的渗透压，引起盐透过率，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式：
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4. 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀，控制装置总压差小于0.3MPa，产水排放2分钟后关闭产排阀，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时，应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75 ％。
10-3装置连续运行4小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1．严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2．操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
3．进水温度控制，应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4．排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3，否则将影响装置的脱盐率。
5．夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂)，但关停时间不得大于(夏季)，否则容易造成膜面孳生，增加压降。
6．装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8．反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9．操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10．严禁未经培训人员上岗操作。

反渗透纯水设备
详情说明
产品参数：
型号：定制
产水量：0.25~200T/H(根据客户需求而定)
进水水质：自来水、井水、地下水、中水（达标排放废水）
纯水水质：符合客户要求的纯水水质
电导率范围：0.1μs/cm--10μs/cm
电阻率范围：0.5MΩ.cm--18.2MΩ·cm
控制：全自动控制/手自一体化自动切换
反渗透纯水设备简介：
纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置，根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。纯水设备系统采用反渗透水处理工艺，包含：原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、过滤器、反渗透主机、紫外杀菌器/臭氧杀菌器、纯水箱等。
反渗透纯水设备特点：
1.根据项目原水特征，结合已有的经验，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠工艺；
2.系统运行要求低能耗、低费用；
3.系统设备采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护；
4.设备选型经济合理、节能，较大可能地减少维修费用为原则；
5.自动化控制设备以及主要检测仪器；
6.方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
反渗透纯水设备应用范围：
1.化妆品行业:
护肤品生产用纯水、洗发水生产用纯水、染发剂生产用纯水、牙膏生产用纯水 、洗手液生产用水。
2.食品、饮料、纯净水行业：
食品生产用水和饮料生产用水以及纯净水的生产
3.电子工业：
铝箔清洗；电子管喷涂配液；显相管玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗。
液晶屏屏面清洗和配液：晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水。
4.电池行业：
蓄电池生产用纯水、锂电池生产用纯水、太阳能电池生产用纯水。
5.混凝土外加剂配制用纯水：
玻璃镀膜用高纯水、玻璃制品清洗用水、灯具清洗用水。
6.纺织印染工业：
印染助剂配制用纯水、湿巾用纯水、面膜用纯水。
7.超声清洗用纯水
8.涂装行业：
涂料配制用纯水、电镀配制清洗水、电泳漆配制清洗纯水。

流程：
1、采用离子交换方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式的电池行业用超纯水其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
现将电池行业用超纯水的优缺点分别列于下面：
1、种电池行业用超纯水采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种电池行业用超纯水采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，电池行业用超纯水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床(阴阳复床)把关。
3、第三种电池行业用超纯水采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取电池行业用超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵
电子、半导体工业的芯片生产在制作过程中，往往需要使用极其纯净的超纯水。如果纯水水质达不到生产工艺用水的要求或者水质不稳定的话，会影响到后续工艺的处理效果和使用寿命。此外，晶元清洗和机械碾磨过程中都会产生废水，造成对环境的污染。
通过使用超滤、反渗透、EDI和核子级离子交换系统来生产满足需求的超纯水。并将生产过程中所产生的废水经过膜系统的处理进行回收再利用，在很大程度上减少了电子、半导体行业的用水量、降低了生产成本行业纯水设备技术方案工业纯水设备技术维修反渗透纯净水设备方案设计
微电子行业包括了电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产等生产工艺，都需要工业超纯水。传统化学及介质过滤生产超纯水的方法，会因在水中添加各种化学剂，制备过程冗长等各种因素造成产水的不稳定，无法确保长期、稳定的超纯水。行业纯水设备技术方案工业纯水设备技术维修反渗透纯净水设备方案设计
采用“物理”净化法(超滤→反渗透→EDI→抛光混床)，使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器等发生了一次革命，从此进入了一个无需再生化学品的时代。膜法制备出来的工业纯水，其纯度可达到18MΩ·CM，且系统稳定，使用寿命长，且生产过程所产生的废水又可回用再生。
系统特点：
*该系统由单片机(PLC)控制，一切动作均在预设程序下自动进行，具备全自动功能(自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱满水自动停机)。
*系统结构布置紧凑，占地面积小，有效节约空间。
*系统能耗低，有效节约能源。
*耗材寿命长，制水成本低廉。
*系统运行可靠，供水管路封闭，出水水质稳定。
工艺简介：
本工艺由以下部分组成：预处理、双级反渗透(DRO)、连续电除盐(EDI)、紫外线杀菌(UV)、抛光混床(MB)、终端微滤(MF)。
预处理部分由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器组成。
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
反渗透技术是一种率、低能耗能、无污染的技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、等杂质严格分离。
一、 EDI技术简介
EDI(Eleectrodeionization)又称连续电除盐技术它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此E水过程不需要酸、碱化学药品再生即可连续制取超纯水，它具有技术、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。
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