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一、什么叫活性污泥?从微生物角度来看，生化池中的污泥是由各种各样有生物活性的微生物组成的一个生物群体。如果把污泥的泥粒放在显微镜下观察，可以看到里面有多种微生物---、霉菌、原生动物和后生动物（如轮虫、昆虫的幼虫和蠕虫等），它们构成一条食物链，和霉菌能分解复杂的有机化合物，获得自身活动必需的能量并构造自身。原生动物以和霉菌为食，又被后生动物所消耗，后生动物也可以直接依靠生活。这种充满微生物、具有降解有机物能力的絮状泥粒就叫做活性污泥。活性污泥除了由微生物组成之外，还含有一些无机物质和吸附在活性污泥上不能再被生物降解的有机物（即微生物的代谢残余物）。活性污泥的含水率一般在98-99%。活性污泥象矾花一样，具有很大的表面积，因此具有很强的吸附力和氧化分解有机物的能力。
二、怎样评价活性污泥法与生物膜法中的活性污泥？活性污泥法与生物膜法的活性污泥生长情况的判别和评价是不一样的。在生物膜法中，活性污泥生长情况的评价主要采用显微镜直接观察生物相。在活性污泥法中，评价活性污泥生长情况的评价除了直接用显微镜观察生物相外，常用的评价指标还有：混合液悬浮固体（MLSS），混合液挥发性悬浮固体（MLVSS），污泥沉降比（SV），污泥沉降指数（SVI）等。
 
三、在用显微镜进行生物相观察时，那一类微生物直接表明生化处理效果良好？微型后生动物（如轮虫、线虫等）的出现则表明微生物群落生长良好，活性污泥的生态系统比较稳定，这时候的生化处理效果佳，这就好比能经常捕获到大鱼的河流里，小鱼小虾生长良好的情况一样。
 
四、什么叫混合液悬浮固体（MLSS）？混合液悬浮固体（MLSS）亦要称为污泥浓度，它是指单位体积生化池混合液所含干污泥的重量，单位为毫克/升，用来表征活性污泥浓度。它包括有机物和无机物两部分。一般来说SBR生化池内MLSS值控制在2000-4000mg/L左右为宜。
 
五、什么叫混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）？混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）是指单位体积生化池混合液所含干污泥中可挥发性物质的重量，单位也是毫克/升，由于它不包括活性污泥中的无机物，因此能较确切地代表活性污泥中微生物的数量。
 
六、污泥沉降比（SV）？污泥沉降比（SV）是指曝气池内混合液在100毫升量筒中，静止沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%），因此有时也用SV30来表示。一般来说生化池内的SV在20-40%之间。污泥沉降比测定比较简单，是评定活性污泥的重要指标之一，它常被用于控制剩余污泥的排放和及时反时污泥膨胀等异常现象。显然，SV与污泥浓度也有关系。
七、污泥指数（SVI）？污泥指数（SVI）全称污泥容积指数，1克干污泥在湿态时所占体积的毫升数，其计算公式如下为：
 
  SVI＝SV*10/MLSS
 
SVI剔除了污泥浓度因素的影响，更能反映活性污泥凝聚性和沉降性，一般认为：
 
  当60＜SVI＜100时，污泥沉降性能好
 
  当100＜SVI＜200时，污泥沉降性能一般
 
  当200＜SVI＜300时，污泥由膨胀的趋势
 
  当SVI＞300时，污泥已膨胀
 
八、溶解氧（DO）表示什么?溶解氧（DO）表示水中氧的溶解量，单位用mg/L表示。不同的生化处理方式对溶解氧的要求也不同，在兼氧生化过程中，水中的溶解氧一般在0.2-2.0mg/L之间，而在SBR好氧生化过程中，水中的溶解氧一般在2.0-8.0mg/L之间。因此，兼氧池操作时曝气量要小，曝气时间要短；而在SBR好氧池操作时，曝气量和曝气时间要大得多和长得多，而我们用的是接触氧化，溶解氧控制在2.0-4.0mg/L。
 
九、废水中溶解氧的含量与哪些因素有关？水中溶解氧的浓度可以用Henry定律来表示：当达到溶解平衡时：C=KHP
 
其中：C为溶解平衡时水中氧的溶解度；P为气相中氧的分压；KH为Henry系数，与温度有关；增加曝气努力使氧的溶解接衡，而同时活性污泥还会消耗水中的氧。因此废水中实际溶解氧量与水温、有效水深（影响压力）、曝气量、污泥浓度、盐度等因素有关。
 
十、生化过程中微生物所需的氧气由谁提供？生化过程中微生物所需的氧气主要由罗茨风机提供。
 
十一、在生化过程中为什么需要经常补充废水中的营养物？利用生化过程去除污染物的方法，主要是利用微生物的新陈代谢过程，而微生物的细胞合成等生命过程均需要有足够量和种类营养物质（包括微量元素）。对于化工类废水来说，由于生产产品的单一性，因此废水水质的组成的成分也较为单一，缺乏微生物必要的营养物质。比如讲，公司的生产废水中只有碳和氮而没有磷，这种废水无法满足微生物新陈代谢需要，因此必须添加废水中磷完善微生物新陈代谢的过程，促进微生物细胞的合成。这就像人在吃米饭、面粉的同时，还要摄入足够量的维生素一样。
 
十二、废水中微生物所需的各营养元素之间的比例为多少？微生物像动物植物一样也需要必要的营养物质才能够生长繁殖，微生物所需要的营养物质主要是指碳（C）、氮（N）、和磷（P），废水中主要营养元素的组成比例有一定的要求，对于好氧生化一般为C:N:P＝100:5:1（重量比）。
 十三、为什么会有剩余污泥产生？在生化处理过程中，活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中，一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量，另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质，从而使微生物繁殖，微生物在新陈代谢的同时，又有一部分老的微生物，故产生了剩余污泥。
 
十四、怎样估算剩余污泥的产生量？在微生物的新陈代谢过程中，部分有机物质（BOD）被微生物利用合成了新的细胞质以替代了的微生物。因此，剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关，两者之间是有关联的。
 
工程设计时，一般都考虑每处理一公斤BOD5，产生0.6-0.8公斤的剩余污泥（），折算成含水率为80%的干污泥则为3-4公斤。
 
十五、什么叫生物炭法（PACT法）？有些难以生物降解的制药废水，其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准（100mg/L）以下是比较困难的，因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是，颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高，其根本原因是颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右（重量百分比），即一吨活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于颗粒活性炭再生困难，处理成本高，因此颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。那么是不是可以开发一种新的技术，这种技术可以大幅度地提高活性炭的动态吸附容量，有效地降低废水的处理成本呢？
 
在生化进水中（或在曝气池内）投末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内，活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。

电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或，在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

目前，对城市医院污水主要有两种处理方式，种是 一级处理，处理基本上是以解决生物性污染为主，将医院污水进行适当 的水质水量调节和沉降或做絮凝沉淀处理，除去悬浮物和大分子胶体物 后，用一定浓度的消毒剂，如次、次氯酸、、二氧化氯、臭 氧、紫外线等对污水进行消毒，杀灭绝大部分的和后排放到下 水管网，与城市污水进混合后集中处理。如秦皇岛市对污水通 过采用化粪池、集水池、二氧化氯消毒的方法处理;滁洲市通过采用格栅、调节池后、次接触氧化消毒的方法处理。通过 一级处理后，污水中的悬浮物和大分子胶体物可得到显著降低，生物性 污染物，如、总数、粪大肠菌群数等能得到一定的控制;但这 种方法存在两个方面的问题：首先，一级处理对污水中的有机物污染物 COD和BOD5、NH3-N、总磷等基本上没有去除作用，在对污水做消毒 灭菌过程中，这些组分会与消毒剂起氧化反应，一方面影响对污水中病 毒、总数、粪大肠菌群数等的灭菌效果，需要增大消毒灭菌剂 的含量;另一方面在污水中生成或增大了对人体有害的新的污染物，如 一氯胺、二氯胺等致癌物，能增加人体胆固醇的ClO2 -、ClO3 -等。第二， 由于一级处理以解决污水中的生物性污染为主，其它各项污染指标均不 能满足国家和地区的污水排放标准，必须借助于城市污水处理场做进一 步处理，这对于一些尚无完善的与市政污水相连的下水管网来说，经一 级处理后的污水势必达不到排放要求，从而构成对周边地区水体的污染 和病菌扩散的威胁。第二种是二级或达标排放处理，普遍采用的方法是将 一级处理后的出水进行生物化学处理，利用生物菌体氧化降解污水中的 有机物、NH3-N和磷等，再通过对污水做适度消毒以满足污水达标排放 的目的。如余红(“用射流曝气法处理医院污水的效果调查”内蒙古环 境保护，1998，10(1))提出采用对一级处理后的污水在氧化塘中 用射流曝气器进行生物氧化，出水经无阀滤池过滤和转子加氯机消毒后， 各项污染指标基本可以满足排放要求。宋贤英等(“医院污水治理技术探 讨”，环境导报，1999，第4期)提出采用对一级处理后的污水进行 一级生物接触氧化和二级生物接触氧化，出水经二沉池和二氧化氯发生 器消毒后，各项污染指标可满足国家和地区的污水排放要求。此外谢超 群等(“臭氧处理医院污水的效果探讨”，铁道劳动卫生安全与环保，1997， 24(2))提出对一级处理后的污水采用塔式生物滤池和臭氧接触氧 化的方法进行处理和消毒，这些方法的优点是经过处理后污水基本上能 做到直接排放，不必依托于市政污水处理系统的限制。然而目前的二次 生化处理的不足之处在于：生化菌受季节和温度变化影响较大，特别是 处于北方的地区，冗长的冬季需要对生化池和塔等进行拌热，增加了处 理系统的投资、能耗和复杂性;医院污水水量波动较大的特点使原本占 地较高的生化处理装置占地面积趋庞大;此外受生化处理效率的限制出 水不能满足中水回用的要求，生物曝气中产生的不愉快气味也会影响到 以及周边的环境卫生。