加工定制是
外形尺寸定制
水质超纯水
生产技术贵州鑫沣源环保
尺寸定制
机架304
质保1年免费,终身维护
管道CPVC/UPVC
材质304/UPVC
组装模块化
产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安装调试包含
组合模块化
是否自动全自动
产水量0.25吨/小时至1000吨/小时
进水水质市政自来水或者井水
出水水质符合客户要求的纯水水质
电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm
电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C)
生产地贵州贵阳
纯净水设备报警功能介绍
(1)高压泵进口水压力低于报警:高压泵进口必须灌满水,以便运行。预处理设备选型不当、泵进口阀门无意中关闭,均可导致RO进口水不足。因此,RO水处理系统,一般需设进水低压报警并停机,以保护高压泵。高压泵起动输送水时,泵的水常会有一个初始压降。高压泵出口阀需缓慢打开,以免造成进口压降过大,而引起进口水不足。对离心泵来说,水压力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值报警:对CA膜的RO系统,为防止CA膜水解,给水pH值有一个允许范围,给水pH高/低报警显得十分重要。当给水pH超出允许范围时,不应该停机,而应进行调节给水加酸量。因为如果立即停机,则pH过高或过低的给水仍会与膜接触,使膜损坏,当RO系统起动,稳定pH值在某一范围内时,通常会有一个时间滞后,这是应考虑的。
纯净水设备
纯净水设备
(3)高温报警:在一个寒冷的北方地区,有时为维护稳定的RO装置处理,对给水要进行加热处理。如果热交换器出口水温度高到足以使膜元件损坏,则不应立即停机,而应调节水的温度,以便把过高温度的给水冲出RO系统。当用于清洗RO系统的清洗箱设置加热装置时,也可能会发生清洗液温度过高。如果清洗液加热至一定温度,在溶液循环期间,清洗泵引起的热会进一步升高清洗液的温度。当清洗液温度过高时,应排掉部分清洗液,补充一些常温水,再进行循环,冲洗走RO系统内的高温水,必要时,重新配置清洗液的浓度,以维持清洗效果。
(4)给水硬度高报警:对小型RO系统,为防止RO膜上钙镁垢的形成,常使用软化器,此时,有必要设定硬度高报警,以防硬度与碳酸盐或盐形成的垢在膜上形成。软化器泄露,硬度进入RO系统是可能得。如果软化器再生不充分,硬度也可能进入给水中。
(5)余氯高报警:对中空PA膜和复合膜的RO系统,由于余氯会引起膜的降解,因此,设定余氯高报警是比哟啊的。如果加入还原剂来还原氧化剂,则也可使用氧化还原电位计。当采用活性炭除余氯,而RO给水余氯浓度高时,说明活性炭已不起作用,如果在预处理中加入了余氯杀菌,则应停止加氯,用无氯水冲RO系统。而采用还原剂除余氯时,应加大还原剂的量,以使给水余氯含量为零。

一、前言
直饮水,这种在发达国家普及了20年的饮水方式,近年开始流行于我国一些城市。1999年,广东在中科院广州地化所的傅家谟院士的提议下,决定投资约80亿元,在珠江三角洲主要城市,建设以自来水直接饮用为目的分质供水网。北京、上海、广东等地的楼盘亦纷纷打出"水"牌,以显示自身的卓而不群。
对酒店行业而言,实行直饮水终端供应更是势在必行。酒店餐饮部门使用高质量的纯净水浸泡洗涤烹调食物,可更好地保证餐饮卫生,进而提高餐饮口味,满足顾客对健康的要求,树立良好口碑,吸引更多的客人。客房使用直饮水,为客人提供便利,提高酒店整体档次。
全球健康用水已成为稀缺的资源之一。世界卫生组织于去年10月公布威胁人类健康的,不洁饮水即位列其中。则指出,全球11亿人缺乏安全饮水,每年500万人死于同水有关的疾病。我国的水环境污染亦相当严重,水系、主要湖泊污染严重,流经城市的河流水质90%%不符合饮用水水源标准,75%%的湖泊水域富营养化。
二、使用直饮水的好处
1.提高酒店服务质量
使酒店所有饮用水的TDS值低于40(TDS值代表污染指数,世界卫生组织规定,饮用水的TDS值应小于40),提高酒店服务质量。
2.与国际接轨,提升酒店档次
直饮水已成为国际酒店以及国内高星级酒店*设施,是衡量酒店档次水准的标志之一。在国外以及港澳台地区,人们十分注重直饮水饮用,以及饭菜、饮料是否是用直饮水来制做。
3.注重服务细节,满足客人高品位需求
提供饮水便利,使客人在客房中即可随时饮用新鲜健康的RO水;同时提供更的洗漱用水,满足客人高品位的需求。
4.制水成本低于桶装纯净水
五加仑RO直饮水总成本(包括电费、水费、耗材及机器折旧)仅为0.3元/桶左右,远远低于桶装纯净水(一般为10元/桶),而水质更加新鲜健康。详情见附件。
三、产品特点
1、采用进口逆渗透膜(RO膜,美国水质协会合格产品),运用目前国际上的逆渗透技术工艺制备纯水;
2、五级过滤,综合发挥各滤芯的有效作用,清除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、有机物、重金属、可溶性固体、、病毒、热源和其他有害物质,仅保留水分子和溶解氧;
3、采用进口静音高压泵,使用寿命长,运行质量可靠;
4、预处理滤芯采用可更换方式,可有效保证预处理效果,且更换方便,换芯价格经济,产水运行成本低;
5、具有高压冲洗逆渗透膜的功能,可有效延长RO膜的寿命;
6、制水过程自动控制,原水缺水停机,储水桶水满停机。

湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。
而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜元件为湿式膜元件,未检测的膜元件为干式膜元件。
使用反渗透膜片的区别:常规的芳香族聚酰胺反渗透复合膜片的制造工艺大同小异,即把聚酯无纺布作为结构强度基层,在无纺布上预先涂敷一层高透水性微孔聚砜作为支撑层,然后通过界面重缩合法形成超薄膜的分离功能层,一般为湿膜。如需要干膜,还需将湿膜片进入干燥单元。因此,干膜片与湿膜片的区别在于干膜片是湿膜片经烘干制成。
反渗透膜元件卷制过程的区别:湿式膜元件使用的膜片为湿膜片,干式膜元件使用的膜片为干膜片,两者的卷制工艺流程没有明显差异。
湿式反渗透膜膜元件的优点:
1、湿式反渗透膜膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测,都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准,杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂。
2、湿式反渗透膜膜元件初始性能优越,现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的Z好性能,节省启动时间和冲洗水源。
3、湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件,即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。
湿式反渗透膜膜元件的缺点:
1、湿式膜元件需要用保护液或者其他防护措施,膜元件需要始终保持湿润状态及保持膜元件不发生微生物污染。
2、由于膜元件是湿润状态,冬季冰点以下的运输Z好使用保温车辆运输或者到达目的地后需要在冰点以上的场所内进行保存。
干式反渗透膜膜元件的优点:
1、干式膜元件的制造技术和设备相对复杂一些,但干式膜元件不用保护液或者其他防护措施,重量轻,运输费用相对较低,膜元件存放时间较长。
2、干式膜元件由于没有湿润,冬季冰点以下运输不用车辆,运输方便,同时对保存场所的条件要求也低。
干式反渗透膜膜元件的缺点:
1、膜元件出厂前采用抽检,不能保证每支出厂的膜元件的性能都能达到标准,出厂的膜元件有瑕疵的存在可能性。
2、膜元件装入系统后初期性能偏低,需要长时间浸泡和冲洗,膜元件性能才能逐步达到Z佳状态,浪费时间和冲洗水源。
3、膜元件的反渗透基本性能,即产水量和脱盐率相对湿式膜元件一般稍低。

反渗透设备:
包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。
RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子同时使出水满足后续EDI装置工艺进水要求。
反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。级反渗透装置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串联排列方式产水量为m3/h回收率75%第二级反渗透装置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串联排列方式产水量为m3/h回收率85%。膜元件级选择海德能公司低压复合膜CPA3第二级选择海德能公司压复合膜ESPA2。(选用ESPA3膜)
为确保RO装置的稳定运行在RO前设置了UV消毒器和阻垢剂加药系统。UV消毒器1台处理量为17.6m3/h主要作用是杀死水中的避免RO膜受到污堵。紫外灯发射波长为254 nm强度为30000 μWs/cm2杀菌率为99%。
为防止RO装置中浓水侧结垢须在进水中投加阻垢剂阻垢剂采用FLOCON260设计投加量为2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢剂设计投加量为1 mg/L。
为去除水中的CO2在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为7.83NaOH的设计投加量为4.5 mg/L。
RO清洗系统为撬装设备包括清洗箱、5 μm过滤器和清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行清洗同时也可清洗EDI。
中间水箱的功能为储存RO产水、调节水量使系统运行可以灵活调节。
两级RO系统产水的电导率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]
折叠工艺流程
原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器保安过滤器级反渗透机第二级反渗透机储水罐纯水输送泵用水点
折叠反渗透装置的应用范围
1.纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。
2.电子、、食品等工业中纯水超纯水的制备。
3.轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。[1]
4.海水、苦咸水的淡化。
反渗透特点
1.透水量大脱盐率高。正常情况下≥98%
2.对有机物胶体、微粒、、、热源等有很高的截留去除作用。
3.能耗小水利用率高运行费用低于其它脱盐设备。
4.分离过程没有相变具有可靠稳定性。
5.设备体积小操作简单、容易维护适应性强使用寿命长
反渗透设备安装条件
1.装置运到现场后应放置于室内周围环境温度不得低于5℃不得高于38℃。当温度高于35℃时应加强通风措施。
2.装置到达后应在一个月内安装完毕并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前任何阀门均不得开启以免保护溶液流出致使元件损坏。
4.装置就位后应调整装置支承点使组件处于基本水平的位置且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管输出高度应小于8米。
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