



产品描述
废水处理技术
1.洗相废水处理
洗相废水主要来自放射科照片洗印,其中含有的污染主要是显影剂、定影剂和漂白剂等。此外,还含有来自于定影液中的银,可进行回收利用。 银的回收有电解提银法和化学沉淀法,低浓度含银废水也可采用离子交换法和活性炭吸附法处理。
2.含gong废水处理
含gong废水主要来自各种口腔和计测仪器仪表中使用的gong。 gong的危害极大,水体后可转化为有机gong,并通过食物链的富集浓缩。 含gong废水处理包括铁屑还原法、化学沉淀法、活性炭吸附法和离子交换法。
3.酸性废水处理
酸性废水主要来自于检验项目或化学清洗剂。酸性废水腐蚀排水管道,与金属反应产生,浓度较高时与水放热,与盐类发生。 酸性废水引起废水整体pH值的变化,也会引起和促成其他化学的变化。 氮化钠等在酸性条件下能生成(NaN3),引起,且有很强的毒性。对酸性废水常采用中和处理。以、石灰作为中和剂,加入酸性废水中通过搅拌达到目的。
4.毒废水的处理
污水中含有大量的病源微生物、和化学药剂。具有空间污染、急性和潜伏性的特征。废水可采用剂和紫外光照射的进行处理。
5.其他废液废水处理
的废水中还含有在内部大量使用的、剂、及其他化学。对含有这些污染的有毒有害废水一定要做好收集处理工作,不能随意排放。
在活性污泥沉淀的1分钟,絮凝体加入水中在搅拌的作用下,絮凝剂与水完全,水中形成无数的矾花;3分钟时,絮凝剂不过量的情况下,在流动中水中的矾花形成稍大的絮凝体,随着水流逐渐,大小矾花均会慢慢沉降,矾花会越来越大,沉降速度越来越快
随着城市中的餐饮业网点的污水排放总量急剧增长,污水处理问题已成为城市环境治理的热点,虽然各地环保部门对餐厅污水的主要排放指标作出了明确规定,但由于未有理想的适合于这类分散性污水的处理装置,排放指标往往难以实现,同时,城市污水处理厂数量少,处理能力低,在相当长的时间内, 集中的污水处理量都将低于排放量,且餐饮业中所排出的废水中由于水中含有大量的油脂,极易造成污水管道阻塞。餐饮厨房未经处理的污水排到市政排污水道,将会使整个排污水道容易造成阻塞,难以清理。
对这类污水在排放前进行预处理已成为目前对餐饮环境控制的一项紧迫要求。
餐饮废水隔油器是一种低投资,低运转费用,运行稳定,管理简单的餐饮污水设备。
设备可应用于酒店,商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,及工业生产中的含油污水净化处理。隔油器设计完全符合国家标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),采用全密闭箱体结构及液压排油系统、气浮除油工艺,; 自动化程度高,无传动装置,设备运行稳定性好, 设有排油装置及自动排渣装置,不堵塞出油管路,便于维护管理。
餐饮废水隔油器(国家行业标准型) 全自动一体式污水提升装置
餐饮污水设备·应用条件
餐厅污水排放点的环境条件差,可利用空间极为有限,若设置污水预处理系统,所以这一系统必须具备以下两个条件:
① 系统必须外形尺寸小,能耗少,成本低,操作简便;
② 污水经系统处理后,系统运行稳定,通畅。
餐饮废水隔油器·应用范围
餐饮废水隔油器(国家行业标准型)主要应用于如下场所:
酒店(五星级以上),商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,且含油污水需要净化后排入城市排水管网;工业生产中的含油污水,含石油类污水,含有其他比重低于水且难溶于水的油类的污水也同样适用。
(注:餐饮废水的特点及我国基础设施的现状,*共和国住房和城乡发布了行业标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),并先后发布了标准图集04S301,09S304。该标准明确了餐饮废水隔油器的结构形式及规格参数)
餐饮废水隔油器·性能特点
● 采用全密闭箱体结构,减少异味散发
● 采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高
● 自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高
● 采用气浮除油工艺,提高油水分离效率
● 设置排油装置(专利技术),出油管路不易堵塞
● 设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理
餐饮废水隔油器·配套条件
土建:提供隔油器的设置场所,荷载条件,运输通道;
电气:提供隔油器所需三相五线制动力电源及照明;
暖通:宜在隔油器处设通风换气6-10次/时;
给排水:隔油器进,出水管,通气管,放空管与室内相应管道系统的接驳;在适当位置设追赶连接管;宜在隔油器附近宜设DN15清洗水龙头清洗隔油器及设置地漏排水。
餐饮废水隔油器·选型说明
排水量计算(选型)说明
餐饮业设计水量计算参数表
设计秒流量计算公式如下:
注:表中用餐历时,小时变化系数,秒时变化系数为经验参数,仅供参考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—设计秒流量;N—用餐人数;qo—用水定额;
餐饮废水隔油器·设计举例
贵州某餐厅用餐人数:1000人;用餐种类:中餐;选用地上式餐饮废水油水分离隔油器。
拟定用餐历时为10:30-14.30(即用餐历时4小时)。
设计秒流量计算:
取用水定额50 L/人·次,Kh=1.5;
取秒时变化系数:Ks=1.30,用水量南北地区差异系数:γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s
随着科学技术的不断发展,人们日常生活中的各项需求和社会发展的需求也将会被更好地满足。对于广大药品制造行业来说,在生产药品的过程中会产生过多的高浓度的制药废水,如果不能够很好地处理这些废水,就会让这些废水中的有害物质不断地扩散。因此,在排放这些废水之前一定要对这些废水进行深度处理,这样才能够降低这些废水产生的危害。但是,目前各项制药废水深度处理工艺还是存在着诸多问题,从而使得在处理的过程中没有好的处理效果。本文主要就制药废水深度处理工艺进行全面的分析。
1 制药废水处理技术的研究现状
在实际生产的过程中,可以针对制药废水的特征来采用废水厌氧处理技术进行厌氧处理和好氧处理,终才能够更好地完成废水深度处理。只有在实际操作的过程中有效地进行废水抑制处理,才能够将处理的浓度减弱到生化抑制的浓度之下,从而更好地增强废水的生化性。在完成生化处理之后,还要进行深度处理,并让废水能够更好地符合排放的标准。如果想要更好地解决企业在制药过程中产生的废水问题,需要结合工程设计的实际要求来制定相应的方案,并有效地进行运行,在有效地分析废水特征之后再找出合适废水处理方法。
2 原废水处理工艺中存在的问题
我国的制药废水深度处理工艺早就出现并取得了发展。目前,这一类高浓度制药废水的处理技术也在不断发展。虽然现阶段的处理工艺已经取得了很大的进步,但是从实际处理的过程来看,有关处理的效果都有所提升。对于目前广大制药企业来说,多数高浓度制药废水处理技术在使用的过程中还存在着如下的问题:,我国造就了新的污染物排放的标准,为的就是更好地保护环境。但是,我国大部分制药企业在发展的过程中都没有能够遵照规定进行,在处理废水的过程中总出现污染物超标的现象。第二,广大制药企业会通过运用重复处理来使得污染水能够达到排放要求。但是,高浓度制药废水内的化学物质含量非常复杂,不同物质内部的含量也较多。如果只是运用原有的技术来进行处理,往往不能够有更好的处理效果。正是因为在处理的过程中存在以上两个问题。所以只有改造高浓度制药废水深度处理工艺才能够更好地保护社会环境。
3 目前制药废水深度处理的主要技术
3.1 混凝沉淀技术
目前,混凝沉淀技术为国内处理废水过程中常用的一种技术。这种技术能够深度处理制药废水。主要可以分为如下几个部分组成:,可以将化学药剂都放在水中分散一下,这样就可以将污水中的细微部分转化成不稳定的分离状态,整体污水可以以团状和絮状的方式存在。第二,当污水中的物质形成絮状之后,混凝技术能够继续发挥重力的作用使得污染物得以下降,终也就能够有效地分离固体和液体。
混凝沉淀工艺在我国出现的较早,所以相关的设备较为完整,且操作的过程也较为简单。例如,在处理废水的过程中,可以将120mg/L 的混凝剂投入内部。此时的pH 值为8,时间为25s,总体可以达到89% 的去污率。总体而言,去污效率较高。但是这项工艺并没有很好地溶性的作用,也很难清除微生物内部的病原体。
3.2 膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质,整个操作的过程也较为简单。不仅整体操作的过程变得更加节能,而且运作的过程中也能够更好地被控制。在处理废水的过程中,主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的杂质,并有效地减弱内部的矿化度。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%,并将水的回收率控制在70%。
一般而言,膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和的污水工艺有效地结合在一起,从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中,发现DO 的浓度质量为8,出水的COD 的去除率为93%,出水的BOD 去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大,使得有关处理技术不能够更好地发挥作用。
3.3 生物处理技术
目前所使用的制药废水处理技术也不能与新的排放标准相匹配。但是生物处理技术仍然是常用的处理技术。目前,生物处理技术不仅处理成本更小,而且也会有更加稳定的效果。好氧的生物处理技术能够中和废水中不良物质。所以,在实际操作的过程中,需要将预处理技术和好氧深度处理技术有效地结合在一起。在实际进行深度废水处理的过程中,应该将预处理技术和氧生化处理技术有效地结合在一起。
4 实际案例分析
4.1 公司介绍
某制药公司是一家生产中成药的公司。在生产过程中产生的废水主要为中成药制剂、产品和化学药品制剂产生的废水。废水内部的污染物主要是由CODCr、BOD5、悬浮物和其他物质组成。在实际操作的过程中,一定要先处理相关的污水,才能够更好地满足环境建设的要求。
4.2 水质分析
结合项目实际运行的情况,可以将废水的处理规模设定为1 000m3/d。主要的运行规模可以保持在50m3/h,每天运行20h。其水质标准如下:CODCr 被控制在2 000mg/L,氨氮被控制在30mg/L,pH 值则被控制在6~9。在处理之后,要将水质控制在如下的标准内部:将CODCr 控制在小于60mg,BOD5控制在小于15mg/L,氨氮控制在8mg/L。
4.3 处理工艺路线
在进行废水处理的过程中,由于制药厂排放的废水的浓度较高,尤其不容易生化,废水中也含有大量的悬浮物质和颗粒,不能够有效地去除内部的污染物。因此,在实际处理的过程中,可以先分析废水的特点,之后再结合废水处理的要求来采用“气浮法+ 水解酸化和其他方法结合起来进行处理。只有将这些工艺有效地结合在一起,才能够使得水质达标。处理工艺路线见图1。
4.4 处理效果
自从制药废水深度处理工艺设备运行以来,企业也在不断地对污水处理站进行定期保养。整个系统内部的各类设备都没有在运行的过程中出现故障。接触氧化池的运行状况良好,所以也会有好的运行效果。在处理的过程中,在采用接触氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池来处理,这样才能够更好地达标。
在进行处理的过程中,需要避免产生更多的污染物和异味,总体来说,操作的过程相对较为简单。
化工废水处理工艺——UASB构造图
►UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文缩写。名叫上流式厌氧污泥床反应器,是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床。
污水自下而上通过UASB,反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。UASB 负荷能力很大,适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率,不需要搅拌,能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
UASB反应区与三相分离器设计参数示意图
化工废水处理工艺——泵前重力投加
►泵前重力投加是利用水泵叶轮的高速转动,使混凝剂迅速地分散到原水中。这种方法安全可靠,节省混凝剂,一般适用于取水泵距水厂较近者。
化工废水处理工艺——比阻测定装置
►污泥比阻是表示污泥过滤特性的综合性指标,它的物理意义是:单位质量的污泥在一定压力下过滤时在单位过滤面积上的阻力。求此值的作用是比较不同的污泥(或同一污泥加入不同量的混合剂后)的过滤性能。污泥比阻愈大,过滤性能愈差。
化工废水处理工艺——带式干燥器
►连续式常压干燥器的一种。主要用于干燥小块或纤维质物料,如煤、肥皂、羊毛、棉花和其他纤维等。
化工废水处理工艺——单级萃取流程
►单级萃取又称一次接触萃取,利用萃取剂,通过萃取作用使废水得到净化是废水物理化学处理法之一。根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质,可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来。
化工废水处理工艺电渗析装置
►电渗析法是利用电场的作用,强行将离子向电极处吸引,致使电极中间部位的离子浓度大为下降,从而制得淡水的一种方法。一般情况下水中离子都可以自由通过交换膜,除非人工合成的大分子离子。
化工废水处理工艺——方形曝气沉淀池
►曝气是使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之,它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。
化工废水处理工艺——混流泵
►混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵,低于轴流泵,一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高,但流量比轴流泵小,比离心泵大。
化工废水处理工艺——离心脱水机
►离心脱水机是洗涤设备的一种,是采用内筒转动等离心方式,通过高速的旋转产生的离心力,将物件所含的水分甩出去的一种设备。可以分为:下泄漏脱水机,上卸料脱水机,固定式离心脱水机,活动式脱水机。
化工废水处理工艺——立式多段焚烧炉
►多段立式焚烧炉结构紧凑,操作弹性大,适用于各种污泥的焚烧处理。多段炉的污泥自上而下进行干燥和焚烧,焚烧后的气体在炉内上升,在顶部与处于干燥阶段的含水率为65%一75%的泥饼逆向接触,对气体起到一定脱用。
化工废水处理工艺——连续式重力浓缩池
►浓缩池的作用是用于降低要经稳定、脱水处置过程或投弃的污泥的体积。污泥浓缩后污泥增稠,污泥的含水率降低,污泥的体积大幅度地降低,从而可以大大降低其他工程措施的投资。连续式重力浓缩池的基本构造特点是装有与刮泥机一起转动的垂直搅拌栅,能使浓缩效果提高20%以上。
化工废水处理工艺——流化床焚烧炉
►其炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量石英砂,将石英砂加热到600度以上,并在炉底股入200度以上的热风,是热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾起来,垃圾很快燥,着火,燃烧。未燃尽的垃圾比重交轻,继续沸腾燃烧,燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷却后,用分选设备将粗渣,细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到垃圾焚烧炉中继续使用。
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