六盘水反渗透纯水设备厂家 黔西南直饮水纯净水设备厂家

1. 设计依据：
1.1原 水：市政自来水水压：0.2～0.3Mpa，管径：DN20
1.2产水用途：纯净水
1.3产 水 量：设备终端出水量≥0.5m3/h
1.4 产水水质:出水水质：出水电导率≤50（原水电导≥1000时）（原水电导如在500以下，产品水电导率则可≤10）
1.5系统配置：预处理+双级反渗透除盐+终端消毒处理
1.6运行方式：自动控制运行
1.7设计界线：从原水箱出口至用水点
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、系统对外界要求：
2.1进 水 管：进水管接至原水。
2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出 水 管：至用水点。（详见工艺流程图）。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。→
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：15-25平方米。
三、工艺流程
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→双级反渗透装置→纯水箱→用水点
四、主要工艺流程设备的说明
本工艺包括预处理系统、双级反渗透系统、消毒系统及纯化水供水系统。
A．反渗透系统进水要求：
1） 污染指数 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 浊度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水温适宜范围 10～30℃
6） 碳酸钙饱和指数LSI 0
B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以
下要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
防止微生物对反渗透膜的污堵；
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
C．预处理系统的组成：
原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包英砂过滤器、括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。
预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
A、多介质过滤器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期正、反洗，可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。
B、活性炭滤器 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
C、阻垢剂计量加药系统：
为防止反渗透装置浓水端出现CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度而结晶析出，在保安过滤器前加入阻垢剂，加入量：每吨原水加入3-5PPM。用计量泵定量加入。
D、保安滤器：
保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
E、反渗透除盐部分：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的有效方法。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透除盐系统的构成和功能：

贵州反渗透设备，反渗透高纯水设备常见问题总结
水处理设备的使用一方面为工业用水提供了方便，同时设备使用中也会发生各种小问题。小编为您整理了以下关于反渗透高纯水设备常见的几种问题，如果您在使用设备期间也遇到了相似的问题，请您打电话咨询厂家！
反渗透高纯水设备主要有以下12大常见问题：
1、给水压力低的原因可能是：给水流速不适当；系统泄漏；高压泵水压力不足或泵部漏水、漏气；精密过滤器滤芯污堵；高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：高压泵出口门调节不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放小；回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：给水流速过高；给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：给水压力过高；给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：浓水流速高；膜元件污染。
6、高压泵停止运转的原因可能是：泵出水压力过高(大于1.7MPa)；泵水压力过低(小于0.05MPa)。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染。
8、反渗透设备产水量的原因可能是：给水压力高；给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：浓水管道或浓水调节阀污堵；回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降，产品水低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

饮料用纯净水设备工艺原理介绍
反渗透作为现在为的一种水处理技术，它主要是依靠精密的膜分离技术对溶液进行分离处理，其分离的原理是依靠溶液一侧的水压作为动力，当溶液被施以压力的时候通过反渗透膜的时候，水中的水分子会通过膜孔，而水中的杂质就会被阻挡在膜外。反渗透水处理技术的脱盐率一般是在99%左右，其应用范围非常的广泛，设备配备微电脑全自动操作系统，让设备就算在没有人看管的时候也能稳定的运行。
饮料用纯净水设备特点介绍
反渗透技术作为一种的水处理高纯化技术，它依靠的运行动力主要来源于水压，通过水压进行分子分离，从而达到纯化和浓缩的目的。在处理的过程中不会产生相变，不需要进行加热处理，整个过程无污染，运行成本低。
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备系统结构
整个纯净水系统中反渗透系统是核心部件，只有通过反渗透才能达到纯净水的水质标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。水分子可以通过反渗透膜。而钙镁等离子随废水一起排掉。
1、精密过滤器：精密过滤器的过滤精度高，滤芯孔径均匀，截污能力强而且耐酸碱无污染。主要过滤水中的大颗粒分子。
2、高压泵：泉威环境采用的格兰富水泵。为反渗透设备提供强劲的动力。
3、反渗透膜：采用的是膜过滤技术。让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备
投资成本及运行费用均很低，节能环保、操作简便，维护保养也很容易操作，因此得到了大力推广。

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
超滤(UltraFiltration ,简称UF) 是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。矿泉水、谁泉水设备可利用超滤装置有效除水中的胶体、化学有机物、重金属、等大分子有机物，保留水中有益微量元素。
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
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