六盘水小型餐具清洗废水处理设备 六盘水餐具清洗废水处理设备方案

一、概述
　　食品工业包括饮料工业是耗水大户，由于原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有固体物质、油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质、酸、碱、盐、糖类、泥砂、致病菌毒等，这种废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易，其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类，促使水底沉积的有机物产生臭味，污染环境。随着食品生产的不断发展，其废水排放量在不断增加，污染周围环境，损坏企业形象，食品企业希望寻找一种经济、的食品废水治理方法，实现可持续发展，保护环境。
　　　二、系统特点
　　1、去除率高
　　本工艺充分利用厌氧微生物水解能力强和附着生长好氧微生物氧化能力强的特性，实现了两种微生物主要功能的有机耦合和技术的集成，具有比常规处理工艺更高的有机物去除效率，可以处理悬浮固体含量高的有机废水。
　　2、节能
　　工艺构造简单，基建投用低，灵活性强，可以在高有机负荷率条件下运行。由于厌氧水解酸化反应器和滴滤床反应器几乎无需供氧，大幅度节省了能耗和运行费用。
　　3、运行稳定
　　由于厌氧水解的适应能力强，系统运行的稳定性优于常规的处理工艺，也容易从冲击负荷中恢复，运行管理方便，适用范围广。
　　三、适用范围
　　1、食品厂、饮料厂、啤酒厂
　　2、农副产品加工企业

餐具清洗消毒污水处理设备工艺
餐具洗刷、消毒废水经格栅、筛网去除固体杂物（如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等），后流入调节池，由于餐饮业废水的水量、水质随营业时间而变化，起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行。流入调节池的含油污水经提升泵送入油水分离装置，潜污泵吸水口装有过滤器，以对泵及流量计起到保护作用。在此隔掉大部分浮油，污水经上述机械物理净化后，剩余的油份主要以乳浊液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。在污水自流入预处理单元的同时，由空压机将空气由进气管通入预处理单元，污水在预处理池内受到一系列的物理化学作用而被净化。预处理单元出水进入pH自控及絮凝器，通过pH自控装置调节污水的pH值为8～9，调好pH值的污水进入絮凝反应器，加入混凝剂与污水充分混合，进行混凝反应，结成絮团，进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜微滤装置，在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触，水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解，同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离，通过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用，使污水中的污染物浓度大大降低，出水进入过滤器，污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放，出水可达到排放标准。

由于餐饮废水污染物成分复杂，浓度高，对城市环境污染严重，污水中油脂容易凝结在管道内壁，形成厚厚的油脂层，使管道过水能力减少，甚至堵死，必须经过处理，使之达到达到国家规定的标准与规范，方能排人城市下水道或是直接排人其他水体，否则将会对生态环境和人们日常生活带来严重的不良影响。
污水处理方案选择
厨房污水处理设备运行
餐饮废水由于其水质的性，其处理一般分为预处理和处理两个阶段，在实际应用中往往采用多种技术联用，处理的主要目标也是围绕去除餐饮废水中的COD、悬浮物及动植物油类展开。预处理是处理过程的基础，处理是预处理过程的深化，两者缺一不可。
概述
餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类，各种佐料、洗涤剂和蛋白质等有机物，同时由于就餐人员的复杂性，还存在病源菌污染的问题。这些物质大都以胶体状态存在，只有少部分以悬浮物存在，其特点是量少源多，成分复杂，水质变化较大，CODcr一般为500-3500mg/L。由于餐饮废水污染物成分复杂，浓度高，对城市环境污染严重，污水中油脂容易凝结在管道内壁，形成厚厚的油脂层，使管道过水能力减少，甚至堵死，必须经过处理，使之达到达到国家规定的标准与规范，方能排人城市下水道或是直接排人其他水体，否则将会对生态环境和人们日常生活带来严重的不良影响。

洗碗洗餐具污水处理设备是针对餐具清洗废水特点而研发的一种新型的污水处理设备。餐具清洗行业具有较好经济效益，但其生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，会造成水体富营养化、缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。餐具清洗污水中主要成分为油脂，饭菜残留渣和洗洁精等成分，有机物含量高，可生化性较好。
洗碗洗餐具污水处理设备气浮机的特点：
1．气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
2．气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”， 使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。
3．气浮装置采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内（5～10min），固液分离彻底，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。
4．气浮装置采用的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5．气浮装置采用专有溶气释放器，其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其堵塞。
6．气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。
7．气浮装置采用氮气溶气，解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。
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