都匀生活废水处理设备生产厂家 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备

废水的处理技术主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法联合处理，处理后的废水COD、悬浮物、硬度、氯离子浓度等污染因子含量仍然偏高，达不到废水再利用的标准.随着国家对污水排放标准的提高，低运行成本和绿色环保型循环经济的需求，焦化厂面临着焦化废水深度处理再生回用的难题.我国深度处理焦化废水的主要技术是fenton氧化、光催化氧化和湿式催化氧化等，而这些技术运行费用太高或者仅处于研究阶段，尚未投入到生产中.膜处理技术由于占地面积小、运行费用低、流程简单、操作方便等优点，现广泛应用于化工、电子、炼钢、食品等废水处理领域.本次实验采用超滤-纳滤组合工艺对焦化废水进行深度处理，并对处理结果进行讨论和对工艺运行过程中所出现的问题提出解决方案.
1超滤膜+纳滤膜工艺处理焦化废水实验
1.1焦化废水的来源、特点
焦化废水主要来自煤炭炼焦、煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨废水为主要来源.它属于高浓度有机废水，有害物质浓度高，污染物种类繁多，成分复杂.其中无机化合物主要是大量氨盐、硫、硫化物、等，有机化合物有酚类、单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等.
1.2实验进水水质
实验采用超滤-纳滤膜组合工艺，对唐山某焦化厂二沉池出水进行深度处理，该厂焦化废水、二沉池出水(实验进水)和排放标准见表1.
1.3实验设备
原水箱：1m×1.5m;超滤水箱：0.8m×1m;纳滤水箱：0.2×0.8×1.2m3;保安过滤器：JML-230/5;超滤实验装置;纳滤实验装置;超滤膜：saehan公司生产，型号UF4040，材质PVDF，过滤孔径0.1μm，产水量1000L/h，工作压力0.1MP、跨膜压差0.1MP，产水回收率90%;纳滤膜：saehan公司生产，型号NF4040，材质PA，过滤孔径1nm，产水量80L/h，工作压力0.6MP，跨膜压差0.04MP，产水回收率90%.
1.4实验原理
在超滤-纳滤组合工艺中，焦化废水首先通过超滤膜错流过滤，从超滤膜出来的水分为浓水和产水，浓水中含有大量的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，产水中仅含有无机盐和小分子物质.超滤产水作为纳滤膜的进水，超滤浓水直接返回厌氧池继续生化处理.超滤产水通过高压泵送入纳滤膜，经过纳滤膜的分离后也分为浓水和产水，浓水返回厌氧池继续生化处理或者做焚烧处理.纳滤膜可以将分子量为200～1000的小分子截留，和99%的二价阴离子截留，所以纳滤产水仅含有很少量的小分子有机物和少量的无机盐，可以达到《污水再生利用工程设计规范》(G335-2002)中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准.

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

随着城市建设的飞速发展和城镇人口数量的增长，城市垃圾已经成为全球性环境污染的主要因素之一。目前，国内外广泛采用的城市垃圾处理方式主要有综合利用、焚烧、堆肥和卫生填埋四种处理方式。卫生填埋是世界范围内垃圾处理的主要方式。而填埋过程中由于垃圾发酵和降水，地下水和地表水浸泡，将产生大量的垃圾渗滤液。城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。
由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5在60～45000mg/L 范围内，NH4-N在50～1000mg/L 范围内，SS在30～2000mg/L范围内，TN在100～2000mg/L 范围内。重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分相当复杂的高浓度有机废水，若任其排放将严重污染周围农田及水系，特别是会造成地下水或周围环境污染，后果更为严重。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是尤为必要的。圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量垃变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等 。

废水来源及成分十分复杂，含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物，具有空间污染、急性、潜伏性等特征，如果不经有效的处理直接排放会成为一条疫病扩散的重要途径，目前，大型都有一定的废水处理系统，但规模小的医院废水处理方面就比较薄弱，所以寻求一种廉价、操作简单的能杀灭污水中微生物和改善水质的方法就显得十分必要，为此，我们提出一种医院污水处理回收利用工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医院污水处理回收利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医院污水处理回收利用工艺，其工艺包括以下步骤：
A、采用复合絮凝剂对污水进行过滤、沉淀预处理，去除部分固体杂质;
B、将污水通过泵机输送到平流式隔油箱中，使用刮油机将上层的轻质油收集回收利用，并将隔油箱中沉淀下来的重质油及其他杂质积聚到箱底污泥斗后通过排泥管收集;
C、将污水通过泵机输送到水解酸化箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到厌氧反应箱内，反应一段时间后，通过泵机输送到好氧反应箱内;
D、在好氧反应箱的出水端连通膜生物反应器，并采用泵机将膜生物反应器过滤后的水输送到酸碱中和箱内。
优选的，所述复合絮凝剂为铝钾、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合铝铁、聚合氯化铝铁中的两种或多种。
，所述水解酸化箱中放置有水解产酸菌，可将污水中不溶性有机物水解成可溶性有机物，使大分子有机物质分解成小分子有机物质。
，所述酸碱中和箱包括壳体，壳体内腔的上端活动安装有转轴，且转轴的外表面固定连接有搅拌叶，壳体内腔的中端固定连接有隔板，隔板内表面的中端开设有第二出水口，且第二出水口的底部活动安装有电磁阀，壳体内腔底部的中端固定连接有水质传感器，且壳体内腔底部的右端固定安装有循环泵，壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动安装有行走轮，壳体右侧的下端固定连接有电机支座，且电机支座的上表面固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接，壳体左侧的上端固定连接有显示器。
优选的，所述壳体顶部的左右两端分别开设有注水口和酸碱液注，且注水口和酸碱液注的顶端均螺纹连接有盖板，循环泵的出水端通过管道与平流式隔油箱、水解酸化箱、厌氧反应箱或好氧反应箱连通，壳体的左侧且位于显示器的下端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有电机开关、电磁阀开关和循环泵开关，壳体的左侧且位于隔板顶部的对应位置开设有出水口，壳体左侧的底部开设有第三出水口，且第三出水口和出水口的内表面均活动安装有阀门。