



产品描述
电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单处理;把含氰废水和除油废水混合后单处理;其它镀种废水混合后单处理。废水水质浓度与处理成本成正比,废水浓度与采用的生产工艺相关,排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准,一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理:
含氰废水经格栅后,进入含氰废水调节池,经转子流量计后泵入二级氧化反应池,该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动仪和搅拌机,加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量,一级氧化反应是在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下两种步骤:
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中,(一)式反应很快,但(二)式反应中PH值小于8.5时,反应速度慢,而且释放出剧毒物CNCl的危险,因此在级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2,虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低,仅为氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,对环境造成污染,其反应原理为:
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时,该池的PH值应控制在7.5~8之间,因PH≥8时,反应速度慢;当PH太低时,氰酸根会水解成氨,并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后,原来的络合物被打开,废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理:
由于还原反应时,废水须调PH值至2~3之间,因此将酸洗废水引进与含铬废水混合,可减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后,进入含铬废水调节池,经转子流量计后泵入还原反应池,该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机,PH计与ORP仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在,随着废水PH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡:
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72-形式存在,在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH5以上,多数以CrO42-存在,其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间,其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为:
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为:亚硫酸钠∶六价铬=4∶1,加药时投料不宜过大,否则浪费药剂,也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理:
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水,该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱(CaO)时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验,混合废水佳沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
钻井废水处理设备,石油钻井废水处理装置
钻井废水主要是以大量钻井液处理剂作用下的膨润土颗粒所形成的稳定的胶体悬浮物体系,并含有很高的CODcr值和很深的色度,对于盐水钻井液钻井及水中矿化度较高的地区,废水中CL的含量也很高,如不经处理直接外排,将对环境及井场周围农田造成危害。由于钻井区域分布很广,有些地区地下水位较高,土壤渗透性强,对农作物较敏感,井场与地表水体相距较近,钻井废水即使完全控制在井场之内,污染物的下渗和迁移也可能造成土壤、地下水及地表水体不同程度的污染。对单一井场来说是点源污染,油气田布的多个井场则形成面源污染,对环境的影响很大。
钻井废水的特性及污染程度是和钻井液体密切相关,因此,对不同的油气田、不同的钻探区和不同的井深,钻井过程中产生的污水性质也不尽相同。浅层清水钻井废水主要含油;用PAM(聚丙烯酰胺)钻井液则废水中含有的悬浮物、酚、铬、、油均超标;用普通钻井液则含油和少量悬浮物、酚、铬 ;采用深井钻井液体系,钻井废水中含油、酚、铬、悬浮物等。因此,钻井废水中主要污染物质为悬浮物、铬、酚和油。另外,由于钻井废水的性质受钻井液类型和组分的制约,其悬浮微粒-粘土多带负电荷,由于双电层的作用,污水具有一定的稳定性。
造纸废水处理工艺流程
废水经引水渠经格栅过滤粗大物质后,进入集水池,用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池,沉淀你砂杂物,再用泵提升至气浮机,泵前加入一号药,进入混凝反应状态,混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用,形成细小矾花,机前加入二号药,依靠二号药的絮凝作用,网扑卷扫,矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮生作用下,絮团和水固液相分离在水面富集,在水流的推进作用下,刮泥机沿液面运动,将悬浮物推入污泥排放管道,靠重力自流将浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化,或压滤、干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧,清水由下部调节板溢流出水,经管道进入生化处理模块,经生化处理的水达标排放或回收。工艺上采用简单有效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率,活性污泥法耐冲击负荷能力强,有机物去除率高,处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。综合所述,混合废水通过上述处理,完全可以确保达标排放。
造纸污水处理设备工艺:
(1)调节池:调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能,对水量和水质的调节,调节污水pH值、水温,有预曝气的作用,对池内水体搅动、充氧,防止悬浮杂质沉淀,还可用作事故排水。
(2)接触氧化池:调节池后出水自流至接触池进行生化处理,接触氧化时间可达6小时,填料为半软性填料(即以硬性塑料为支架,上面缚以软性纤维),它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积,易结膜、不堵塞。
(3)沉淀池:生化后污水流到沉淀池,沉淀池为斜板沉淀池。斜板沉淀池利用异向流原理,泥水分离速度快、水流稳定、分离效果好,相对于平流式等其它形式的沉淀池而言,其泥水分离速度和表面水力负荷都高出一倍,排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置:消毒池采用技术成熟的臭氧进行消毒,消毒池接触时间大于12min。
(5)污泥池:沉淀池的污泥均用污泥泵提至污泥池内。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。
医院污水处理方法,其特征在于:工作时,将污水从进水管15灌入水解箱1,立体生物载体4固定设置在连接杆3上,且其上附着大量好氧型微生物,小分子有机物被彻底分解为CO2、H 2和水,并在过度的曝气作用下,硝化通过硝化作用生成固氮,从而去除水中的氨氮,然后将水排进过滤箱8中,打开液压油缸10,液压油缸10推动滑块112在滑板111上进行左右移动,使得搅拌棒12进行旋转,喷药管24将消水注入过滤箱8中,进行旋转,对水进行消毒处理,处理完的水进入到消毒箱8中,消毒管26对水进行灭菌处理,打开电子阀门28,水就会从排水管27流出,这样那个就完成了医院污水的率处理。
2.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法,其特征在于:所述水解箱(1)的内壁两侧之间固定连接有固定板(2),并且固定板(2)的底部固定连接有连接杆(3),连接杆(3)的表面两侧均固定连接有生物载体(4),并且水解箱(1)的一侧固定连接有氧化箱(5),氧化箱(5)的内壁两侧之间活动连接有活动杆(6),并且活动杆(6)的表面固定连接有旋转风车(7),氧化箱(5)的底部固定连接有过滤箱(8),并且过滤箱(8)的底部固定连接有底板(9),所述底板(9)的顶部一侧固定连接有液压油缸(10),并且液压油缸(10)输出轴的一端固定连接有旋转装置(11),所述旋转装置(11)包括滑板(111),并且滑板(111)的底部与底板(9)的顶部固定连接。
3.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法,其特征在于:所述滑板(111)的顶部滑动连接有滑块(112),并且滑块(112)的一侧与液压油缸(10)输出轴的一端固定连接,所述滑块(112)的顶部固定连接有外壳(113),并且外壳(113)的一侧贯穿有推块(114),所述过滤箱(8)的一侧底部贯穿有搅拌棒(12),并且搅拌棒(12)延伸至过滤箱(8)外部的一端表面固定连接有圆柱筒(115),所述水解箱(1)的底部固定连接有消毒箱(13),并且消毒箱(13)的内壁顶部与底部之间固定连接有玻璃管(14)。
4.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法,其特征在于:所述过滤箱(8)的内壁两侧之间固定连接有细格栅(20),所述过滤箱(8)的内壁两侧之间且位于细格栅(20)的顶部固定连接有活性炭吸附板(21)。
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