安顺餐饮废水处理设备定制 垃圾渗透液废水处理设备 实验室废水处理设备

电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

 
★食品加工废水特点：

■食品加工废水组成较为复杂，设备清洗废水、消毒清洗废水、蒸煮冷凝水、设备冷却水、地面清洗水及其他排放废水。水果加工废水以有机污染物为主，COD较高，废水中含有大量漂浮物和悬浮物，SS的含量特别高而且变化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果胶等物质，这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响如未经处理的废水将对周围环境造成严重的污染。

★典型工艺流程：

 

★工艺特点：

■食品加工过程产生的高浓度有机废水采用UASB工艺，不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浮物,而且运行可靠，管理方便，处理效果好。
■工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定。
■增加MBR深度处理技术，可大大提高出水水质，减少占地面积，节省土地投资。

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项目名称：贵州省贵阳市餐具消毒污水处理工程

治污种类：酒店宾馆等使用下来的餐具清洗废水和消毒废水

处理规模：日处理量40吨

执行标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求

处理工艺：采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺

项目简介：餐饮污水处理工程，该工程处理水量为40m³/d，处理效果达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。



餐具清洗、消毒污水处理特点及难点

餐洗消毒废水主要是指餐具清洗、消毒时产生的废水，餐具清洗、消毒污水的特点是水量波动大、瞬时水量大，污水里含有大量的油脂、食物残渣、消毒剂、表面活性剂等。这种未经 处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。因此本工程采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺。

进水水质及出水水质

根据该市环境监测中心站的污水水质检验报告，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：

参数（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

动植物油

LAS

进水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解决方案及技术工艺

根据对该餐具消毒厂的实际考察，通过现场调查和资料查找，以及当地市环境监测站监测数据综合分析，我公司技术组为该餐具消毒厂制定了对应的工艺流程，有效的解决了该餐具消毒厂的清洗、消毒废水的处理问题。

本工程需要处理的废水种类有两类，分别是餐具清洗车间处理的废水和餐具清洗后消毒出来的废水，本工程设计规模为100m³/d。根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合厂中现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为二级处理的工艺。

处理工艺流程


工艺流程特点

（1）处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需要，对现有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；

（2）工艺简单、运行及维护费用低；

（3）保持预处理反应单元对COD、动植物油及洗涤剂的大去除率，提高 污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；

（4）好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；

（5）全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；

结论

本方案实现了餐具消毒洗刷废水的“减量化、无害化、资源化”，排出的污水经深度处理后达到该市的排放标准要求（《污水综合排放标准》中的一级标准），运行成本低、出水水质良好，经进一步处理后可达到回用水水质的要求，应用前景较好。污水中CODcr、LAS的含量均较高，可生化性较差，为达到排放要求，处理工艺采取了如下措施：预处理单元在去除CODcr、LAS的同时，明显提高污水的可生化性；采用生物膜微滤装置替代传统的生物接触氧化+二沉池，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低；过滤器使生化反应装置的出水得到进一步的净化，保证出水水质达到排放标准的要求。

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。