



产品描述
一体化气浮设备分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶气释放部分、(三)气浮部分、(四)电器控制部分。
(一)加药聚凝部分:
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中,污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放部分:
气浮效果的好坏,主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解,形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分:
通过加药混凝的污水进入气浮池中,由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压,使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物,微气泡附着在悬浮物上,使之很快上浮,这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中,而池底部通过处理的清水排出。
(四)电器控制部分:
本设备附设电器控制柜,调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。
煤矿废水处理工艺方案的选择
根据煤矿废水处理工艺的设计和选用的原则,煤矿矿井废水属于含高浓度悬浮物、总铁、总锰超标的酸性废水;对于悬浮物、金属离子的去除率要求较高,因此,将采用一个技术成熟、处理效果稳定可靠的处理工艺,即:采用“中和调节+沉淀+过滤”的组合处理工艺;该处理工艺具有技术成熟、占地面积小、投资省、运行费用低、操作管理方便、出水水质好、处理效果稳定等优点。目前该处理技术已被广泛使用于煤矿废水处理工程上,并获得成功,整个系统运行稳定可靠,矿井废水经处理后能达到《煤炭工业污染排放标准》(GB20426-2006)的排放要求,60%的矿井废水处理后达到《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB 50383—2006)回用水标准。
煤矿废水水质
(1)设计进水水质
矿井水中污染物与地质构造、煤炭伴生物、煤炭相邻岩层成分、开采强度、采煤方式等有关。煤矿矿井水水质监测结果,煤矿矿井水水质,如下表:
表1-1 煤矿矿井废水处理设计进水指标 (除pH外,单位为mg/L)
(2)设计出水水质(达标排放出水水质)
矿井水处理后可达到《煤炭工业污染物排放标准》《煤炭工业小型矿井设计规范》规定的“消防洒水用水水质标准”,具体指标如下,具体指标见表1-2.
表1-2 达标排放出水主要水质指标 (除pH外,单位为mg/L)
煤矿矿井废水处理工艺流程图:
工程流程简介:
1.中和:矿井废水进入中和池,通过石灰和机械搅拌,使废水和石灰混合均匀,进行中和反应,调节PH值至碱性。
2.调节:矿井污水调节池主要作用是即均化水质水量,以及给后续工艺提供稳定的供水,也起到初沉的作用。
3.絮凝:经曝气后出水进入絮凝池中,通过加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)药剂,进行搅拌混合,使之发生絮凝反应。
4.沉淀:用于去除悬浮物,实现固液分离。沉淀池内安装斜管填料,实现浅层沉淀,斜管沉淀池与平流相比,能将紊流、湍流改善为稳定有序的浅层层流状态,颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1/7。
5.过滤:沉淀池出水进入中间水池内,通过提升泵将其提升至重力式无阀过滤器进行过滤处理。利用滤层的沉淀、机械筛滤等作用截留污水中残存的细小悬浮物。污水经无阀过滤器过滤后直接排入清水池。过滤器滤层吸收大量悬浮物后将导致滤速下降,必须定期对过滤层进行反冲洗。反冲洗采用自动虹吸反冲洗,并开启反洗排水阀门,水流自下而上通过滤层,将截留在滤层上的杂物排入反冲洗水池中。
6、污泥处理:系统处理过程中于调节池沉淀段、斜管沉淀池等部位将产生部分污泥,污泥定时排入污泥浓缩池浓缩,浓缩污泥由压滤机压滤脱水后清运至环保许可的规定填埋场。
7、清水回用:保护水资源是每一个企业及个人应尽的义务,本方案鼓励企业对处理后的清水进行回用。经系统处理后的出水SS≤25mg/L,可用于洗矿、扫除等环节。
8、排污口按规范设置,排放水有计量堰安装计量装置,回用水电磁流量计测量流量,使污水处理系统规范化。
构筑物设计及主要设备选型
1、土建构筑物设计及其配置设备
(1)中和池:
设置目的:用于调节废水PH值。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(2)调节池:
设置目的:用于调节废水水量、水质,还起初沉作用。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(3)石灰池
设置目的:用于混合石灰,投入废水处理系统,调节废水pH值。
设计计算:1座,采用地上式钢混结构
(4)反应池
设置目的:用于废水絮凝混合反应。
设计计算:2座,采用半地上式钢混结构
(5)沉淀池
设置目的:用于沉淀废水中的悬浮物,斜管的表面负荷为1.39m3/(m2.h)。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(6)中间水池
设置目的:用于存储沉淀池的上清液。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(6)污泥浓缩池
设置目的:用于浓缩污水处理过程中生产的污泥。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(7)过滤器基础
设置目的:用于安装钢制自动反冲洗无阀过滤器。
设计计算:1座,采用毛石砼结构基础。
(8)反冲洗水池
设置目的:用于接收反冲洗排水阀排出的污水。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(9)回用水池
设置目的:暂时储存处理消毒后的清水,采用次氯酸钠消毒。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(10)污泥干化池
设置目的:用于干化污水处理过程中生产的污泥
设计计算:2座,采用地上式砖混结构
(11)压滤机基础
结构形式:钢混(上部棚架)
数 量:1座
功能及作用:安放压滤机
(12)操作管理房
设置目的:主要用于放置风机、消毒器、投药设备等。
设计参数:2间;
结 构:采用地上砖混结构。
煤矿矿井废水处理工程采用的主要土建构筑物见表3-1
表3-1 主要土建构筑物一览表
主要设备
表4-2 主要设备及报价表
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采煤废水复杂多变,在同一矿井废水中,同时含有铁、锰等重金属,硫、氟、氯等非金属及有机污染物和悬浮物,有的矿井废水呈弱酸性,即使是同一矿井,所采层不同,废水性质也不同,甚至是差别很大。
煤矿污水水质与一般城市污水性质类似,但不同于城市污水(城市污水中常包括部分工业废水)。其特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,污水可生化性好。
一体化污水处理设备是以生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的污水工业废水,设备结构紧凑、占地少,全部设置于地下,运行经济,抗冲击浓度能力强,处理效率高的一种污水处理装置。煤矿污水处理设备对于这种复杂多变的煤矿污水中起到了至关重要的作用,煤矿污水处理设备科学解决矿井污水,合理回收金属物质。下面由创科机械给大家介绍下创科煤矿污水处理设备的发展趋势及其一些基本属性:
矿井水一般含有悬浮物的矿井水的悬浮物含量远远高于地表水,感官性状差;并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差;矿井水中还含有废机油、乳化油等有机物污染物。矿井水中含有的总离子含量比一般地表水高得多,而且很大一部分是硫酸根离子。矿井水往往PH值特别低,常伴有大量的亚铁离子,增加了处理的难度,我公司设计制作的矿井用水处理设备适用于原水浊度小于3000mg/L的煤矿矿井水、洗煤废水处理设备。
设备采用国内工艺和生产制造技术,生产出以碳钢、玻璃钢、不锈钢的系列污水处理设备
产品特点
1、埋设于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。
2、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。
使用方法
采用沥青漆防腐、玻璃钢防腐,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达 30年以上;
装置施工简单、操作容易,所有机械设备均为自动化控制,全部装置可设置于地表以下。
污水处理装置的基础安装、使用、维护
1、基础:ZWF系列设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。 如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并连接好管道。 在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意风机、电机的转向,必须与风机所指方向相同。
污水处理装置的构造
设备所有管道采用PVC管或钢管,管道间连接用PVC粘结剂粘结或钢焊接。
屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l,该类悬浮物属易腐化的有机物,必须及时,一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站,化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法:气浮和筛滤(过滤孔径1~5mm),其中气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理,管理方便,运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网(50×5mm)、粗格栅(20mm)等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链有机物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外,本废水的浓度较高(CODCr:2200mg/l),直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能,因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段,酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段,所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺,设计停留时间较长(约12~48小时),其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外,还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气)。对于屠宰废水来说,产甲烷意味着同时也产生了大量臭气,卫生条件差。另外,厌氧工艺的条件要求比较严格:如废水需达到一定温度,必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此,部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的,仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺,因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少,成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准,选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法,其发展已经有100多年的历史;接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺,属生物膜法的一种,其具体设计参数尚未完善,在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态,后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体,投资较高,主要应用于小型的废水处理站;前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准,又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
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