遵义食品加工反渗透设备厂家 采用离子交换技术
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
超滤(UltraFiltration ,简称UF) 是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜。矿泉水、谁泉水设备可利用超滤装置有效除水中的胶体、化学有机物、重金属、等大分子有机物,保留水中有益微量元素。
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ,使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃ 以下,PH为2-11的条件下长期连续使用。
遵义食品加工反渗透设备厂家
纯净水设备采用的是反渗透技术,以压力作为推动力去除水中的有机物、胶体、等杂质,在加上一定的预处理过程达到净水效果。预处理过程能够有效的去除水中的大颗粒等杂质,不但提高了设备的出水水质,还有效的保护了后面的反渗透膜,延长了使用的寿命。本文将介绍下纯净水设备的相关知识。
纯净水设备水质标准
电阻率:≥0.5MΩ.CM
电导率:≤2μS
氨:≤0.3μg/
硝酸盐:≤0.06μg/
重金属:≤0.5μg/
纯净水设备
纯净水设备
纯净水设备主要组成
纯净水设备主要组成一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
纯净水设备反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。
纯净水设备清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
纯净水设备图片
纯净水设备图片
纯净水设备特点
1、纯净水设备设计简单。电除盐的模块设计很容易把它的做到500吨/小时甚至更高。实用的设计对于电除盐系统,不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的,必须要更换膜堆时,在现场只要花极少的停机时间就可以完成。
2、可连续生产,免除了使用混床过程中复杂的再生操作,减少了很多备用设备。
3、水质稳定,不会有普通混床那样的水质变化。
4、运行成本低,电除盐系统与各种混床相比,运营成本低在价格上有竞争性。
5、安装维修简便,电除盐装置允许通过对其它膜堆的重新分配而达到对某一个膜堆维修的要求,不改变系统的性能。
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贵州水处理设备,生活饮用水处理设备
贵州水处理设备,生活饮用水处理设备
产品分类:纯净水设备
贵州净水设备,简单来说就是生产净水的设备。而净水又被我们广泛用于:生活饮用、化工、、养殖、种植、食品、饮料等。下面将为您简单介绍一下:净水设备组成的部件及生产净水的流程。希望能对大家了解这个行业提供一定的帮助。
产品介绍相关信息客户服务
贵州净水设备,简单来说就是生产净水的设备。而净水又被我们广泛用于:生活饮用、化工、、养殖、种植、食品、饮料等。下面将为您简单介绍一下:净水设备组成的部件及生产净水的流程。希望能对大家了解这个行业提供一定的帮助。
特点
⒈反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上,并可同时去除水中的胶体、有机物、、等
2、采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
3、采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
4、采用进口格兰富增压泵,率低噪音,稳定可靠;
5、在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全;
6、全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
7、切合当地水质的个性化设计,满足需求。
8、设备占地面积小,需要的空间也小。
9、反渗透装置自动化程度高,运行维护和设备维护工作量很少。
10、水的处理仅依靠水的压力作为推动力,其能耗在许多处理工艺中。
11、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无化学费液排放,无环境污染。
12、反渗透可以连续运行制水,系统简单,操作方便,产品水质稳定。
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反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高,膜的渗透压,引起盐透过率,和为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式:
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表,便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行,进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行:
1.装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度不得低于5℃,不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前,任何阀门均不得开启,以免保护溶液流出,致使元件损坏。
4.装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注:2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。
4. 开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀,控制装置总压差小于0.3MPa,产水排放2分钟后关闭产排阀,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75 %。
10-3装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1.严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2.操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
3.进水温度控制,应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4.排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3,否则将影响装置的脱盐率。
5.夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求,轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于(夏季),否则容易造成膜面孳生,增加压降。
6.装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8.反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9.操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10.严禁未经培训人员上岗操作。
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