凯里药厂纯水设备电话 采用离子交换技术

反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠大小的1/6000，的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、、等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充水份的选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透装置应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备。广泛用于电子、、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透技术因具有的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透装置的管理，就可以避免出现严重的问题。

为什么要进行反渗透膜清洗？
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
反渗透膜污染的清洗方法?
清洗反渗透膜时建议采用膜的清洗剂。确定清洗剂前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出的清洗方法提供依据。
清洗反渗透膜元件的一般步骤?
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗剂。
3.将清洗剂在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

随着科技的进步，人们不在研发新型设备的同时也将社会需求加入了考量。利用新型反渗透技术研发的工业纯水设备就是科技发展的具体表现。
在未普及反渗透技术时期，混床工艺一直是纯水制备的主流方案。混床设备虽然可以实现纯水的制备却必须定期停机进行树脂再生，树脂再生后水质也很不稳定，很难恢复与前期水质相近的水质。而且，混床设备体积较大，占地面积广，操作起来非常笨重。
工作原理
渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。

超滤系统中的超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物。
工艺设计
一般工艺流程为：
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点 (2000版中国药典传统工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-巴氏消毒—用水点 (2005版中国药典目前流行工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (2005版中国药典新工艺 )。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透 -PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (中国药典用水、欧盟和美国药典推荐工艺)。
原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵。
设备特点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品，确保了客户得到目前世界上质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5、系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合的控制软件，现场在线集中重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
技术参数
使用状态：错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗
反冲洗压力：小于0.1MPa
反冲洗：200L/m2/hr
反冲洗频率：随进水水质而变化15～60min
反冲洗时间：30-60sec
化学冲洗：随膜材质及膜污染情况而定
灭菌处理：NaClO冲洗每周一次至每月一次
特点：可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生
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