



产品描述
的污水通常采用,对污水池分级,多道沉淀污水池,对污水首先沉淀后投加消毒剂,消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时,泵与消毒设备联动,实现自动消毒。这种方法方便,一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中,这样既不安全,原料利用率也低,而且费时费力。
现在,有些小型的机构也经过改制,采用了市场上的二氧化氯发生器,将原料进行加工后生产出二氧化氯,将二氧化氯发生器直接连接到污水池中,增加了原料利用率,但是现在的二氧化氯发生器在使用中,采用的原料浓度过高,原料利用率不够,而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,效率高,原料利用率高,安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。
酿酒废水处理系统包括预处理系统、厌氧池、两级A/O处理系统、催化氧化反应器和清水池。解决了传统酿造废水处理系统建设、运行维护费用高,处理工艺对白酒酿造废水处理效果差,CODCr、总氮、总磷去除率不理想的技术问题。通过预处理、厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理的相互配合,对白酒酿造废水具有显著的处理效果。
白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料,采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水。按污染程度可分为两部分,一部分属于低浓度废水,包括冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等,其污染物浓度远低于国家排放标准,一般可循环利用或直接排放;另一部分为高浓度废水,如蒸馏锅底水、制曲工段废水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺中原料冲洗、浸泡排放水等。其水质呈酸性,污染物浓度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)值高达10000mg/L及以上,如不经处理直接排放,会对生态环境造成非常严重的影响。
目前对于白酒酿造废水的处理技术包括化学混凝沉淀法、微电解法、浓缩燃烧法、厌氧生物处理法、好氧生物处理法及厌氧-好氧组合工艺处理法等,但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高,例如需要使用价高的曝气设备,且白酒酿造废水的处理效果不好,CODCr、总氮和总磷的去除率不理想。
概 述
1、工程概况:
根据贵公司提供的数据,污水主要来源于制药车间药品清洗废水、车间清洗废水、化验室废水。目前的污水排放量在10吨左右/天,污水处理后排放到市政管网。根据本公司多年的设计运行经验,本着为负责和服务的宗旨,先拟本项目污水处理方案,对污水排放处理工艺、设施进行方案设计和设备选型,以供环保主管部门、等各方审议。
2、设计依据:
(1)、用户提供的环评报告及环保局的有关文件;
(2)、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1-89;
(3)、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996;
(4)、《室外排水设计规范》GBJ14-87;
(5)、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88;
(6)、《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008);
(7)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002;
(8)、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002;
(9)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
(10)、《供配电系统设计规范》(G052-2009);
(11)、《低压配电系统设计规范》(G054-95);
(12)、《工业企业照明设计标准》(G034-92);
(13)、《混凝土结构设计规范》(G010-2010);
(14)、《砌体结构设计规范》(G003-2001);
(15)、《建筑结构荷载规范》(G009-2001);
(16)、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验;
3、设计、施工范围及服务
(1) 设计范围
本工程的设计范围为:污水处理站的工艺、设备、电气与自控、等的全部内容。
(2) 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由负责施工。
c、总电源由负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试,直至合格。
f、我公司免费培训操作人员,协同编制操作规程。
4、设计原则
(1)充分利用现有设施及管网,降低投资规模和成本;
(2)处理后净化水可考虑循环使用,减轻处理负荷,降低运行成本,提高经济效益,节约用水;
(3)新建污水处理装置操作、运行简便,运行成本低;
(4)确保处理后的污水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》。
(5)新建处理装置和设备、管线增设和改造时,尽量保持原有景观,不破坏该区美观效果;
第二章污水水质、水量及排放标准
1、设计水量:根据提供的数据,污水排放量在10T/D。
原水水质参数
污水处理设计进水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
进水
指标 800 2500 350 30 50 5.0
污水为低浓度有机污水
制药污水处理后水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》处理后出水水质如下表所示。
污水处理设计出水水指标
BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指标 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工艺流程图及工艺描述
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准,本工程中考虑采用一体化污水设备,处理工艺流程如下:
二、工艺说明
污水处理系统内集成了水处理单元、气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤设备。制药污水进入该处理系统,首先自流进入格栅井,格栅对制药污水中的固体物质进一步截留,固液分离之后污水流入调节池,在调节池中进行水质及水量调节,调节池中设置水泵和液位计,污水经水泵提升至气浮反应器,在气浮高压下空气以高度分散的微小气泡使介质中的杂质浮出水面,污水这次降低水质污染源后自流到缺氧反应池,在微生物的作用下,污染物得以降解,硝酸盐亚硝酸盐得以转变为氮气而去除,之后污水自流进入好氧反应池,在微生物的作用下进一步去除污中染物,自流进沉淀池进行固液分离,池中的活性污泥和大分子有机物质被截留,通过增压污水进入过滤设备,过滤分为两级,过滤后污水达到排入市政管网要求。
三、一体化污水处理设备
本污水中有机成分比较高,可生化性好,因此采用一体化污水处理设备是经济的。一体化污水处理设备是采用有机负荷较低的AO生物处理工艺,不仅能够有效去除污水中的含碳有机物,对总氮去除率可达80%。磷的去除率可达70%,处理效果令人满意。本污水处理系统是集性、无噪音、微电脑全自动控制技术等处理技术为一
钻井废水的处理现状
1. 处理方法
国内各大油田对钻井废水的处理大多采用化学混凝处理后排放。由于混凝法仅能去除水中胶体状或悬浮状的颗粒污染物,而对已形成溶液的一些泥浆处理剂如铁铬盐、磺酸盐类的效果不大。这也是采用化学混凝法处理钻井废水存在的主要问题。
2.处理药剂
钻井废水的处理药剂主要有无机盐类混凝剂、有机高分子絮凝剂,无机与有机复配混凝剂等。
(1)无机盐类混凝剂
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用来处理钻井废水的无机絮凝剂,无机絮凝剂以污水经其处理后矾花沉降性能好、含水低、效果好、药剂价格便宜,处理成本低而深受井队欢迎。但Al2(SO4)3、PAC等铝盐类混凝剂易受Cl-等的干扰而使处理效果降低等铁盐类絮凝剂引起的腐蚀现象是目前用无机絮凝剂存在的主要问题。
(2) 有机高分子絮凝剂
有机高分子絮凝剂以其的伸展结构和无规则线团结构等官能团性质和带电性而决定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快、处理时间短、污泥脱水性好较易处理、成本低等特点,在钻井废水处理中起吸附架桥和电荷中和作用,主要用来作助凝剂。常用的助凝剂有PAM。但有机高分子絮凝剂的用量应严格控制,否则会因用量过大而使矾花的沉降效果差,甚至不起作用,反而使废水的CODcr升高,成为新的污染物。
(3)复配药剂
为充分发挥无机和有机絮凝剂各自在水处理中的优点、克服它们在水处理中的缺点,目前较通行的水处理剂是将无机和有机絮凝剂复配使用,以期得到更好的处理效果。复配药剂对钻井废水处理效果取决于对有机与无机絮凝剂的选择、复配比、加工絮瞬剂的工艺过程等。经复配药剂处理后钻井废水的、石油类等各项污染物指标均明显优于单使用无机或有机絮凝剂的处理效果。
3、处理装置
目前钻井废水处理装置主要采用化学混凝工艺,向撬装方向发展。
国内各大油田相继作了一些探索工作,据资料介绍四川局的DZW系列钻井废水处理装置对钻井废水处理效果较好,但没有解决污泥脱水的问题。江汉、大港、玉门等油田在这方面也作了不少工作,且取得一定的效果。
在国外,撬装式钻井废水处理装置有美国的ROMEC环境研究和发展公司研制的撬装式钻井废水和废弃泥浆处理装置;Newpark废物处理公司的油田废物净化装置;前苏联研制的YOB钻井废水和YOBC-1M型钻井废水净化装置法国国际石油公司近推出的闭路式污水装置等。
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