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电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

什么叫废水的生化处理？废水的生物化学处理是废水处理系统中重要的过程之一，简称生化处理。生化处理是利用微生物的生命活动过程将废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除，使水得到净化。事实上，我们对生化处理并不是很陌生的，天然的水体中存在着一条食物链，即大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米，虾米吃小虫，小虫吃微生物，微生物吃污水，如果没有这条食物链，自然界就要乱套了。在天然的河流中，有着大量的、依靠有机物生活的微生物，它们日日夜夜地将人们排入河流中的有机物（如工业废水、农药化肥、粪便等等有机物质）氧化或还原，终转化为无机物质，如果没有微生物的存在，我们周围的河流，少则几个月，多则一、二年，就会成为臭河了，只是由于微生物太微小太分散，以致人们的肉眼看不见罢了。而废水的生化处理工程则是在人工条件下对这一过程的强化。人们将无以计数的微生物全部集中在一个池子内，创造一个非常适合微生物繁殖、生长的环境（如温度、pH值、氧气、氮磷等营养物质），使微生物大量增殖，以提高其分解有机物的速度和效率。然后再往池内泵入废水，使废水中的有机物质在微生物的生命活动过程中得到氧化降解，使废水得到净化和处理。与其他处理方法相比，生化法具有能耗低、不加药、处理效果好、处理费用低等特点。
 
1、微生物是通过何种方式将废水中的有机污染物分解去除掉的？由于废水中存在碳水化合物、脂肪、蛋白质等有机物，这些无生命的有机物是微生物的食料，一部分降解、合成为细胞物质（组合代谢产物），另一部分降解氧化为水份，二氧化碳等（分解代谢产物），在此过程中废水中的有机污染物被微生物降解去除。
 
2、微生物与哪些因素有关？微生物除了需要营养，还需要合适的环境因素，如温度、pH值、溶解氧、渗透压等才能生存。如果环境条件不正常，会影响微生物的生命活动，甚至发生变异或。
3、微生物适宜在什么温度范围内生长繁殖？在废水生物处理中，微生物适宜的温度范围一般为16-30℃，高温度在37-43℃，当温度低于10℃时，微生物将不再生长。
 
在适宜的温度范围内，温度每提高10℃，微生物的代谢速率会相应提高，COD的去除率也会提高10%左右；相反，温度每降低10℃，COD的去除率会降低10%，因此在冬季时，COD的生化去除率会明显低于其它季节。29、微生物适宜的pH条件应在什么范围？微生物的生命活动、物质代谢与pH值有密切关系。大多数微生物对pH的适应范围在4.5-9，而适宜的pH值的范围在6.5-7.5。当pH低于6.5时，开始与竞争，pH到4.5时，在生化池内将占完全的优势，其结果是严重影响污泥的沉降结果；当pH超过9时，微生物的代谢速度将受到阻碍。
 
不同的微生物对pH值的适应范围要求是不一样的。在好氧生物处理中，pH可在6.5-8.5之间变化；厌氧生物处理中，微生物以pH的要求比较严格，pH应在6.7-7.4之间。
 
4、什么叫溶解氧？溶解氧与微生物的关系如何？溶解在水体中的氧被称溶解氧。水体中的生物与好氧微生物，它们所赖以生存的氧气就是溶解氧。不同的微生物对溶解氧的要求是不一样的。好氧微生物需要供给充足的溶解氧，一般来说，溶解氧应维持在3mg/L为宜，低不应低于2mg/L；兼氧微生物要求溶解氧的范围在0.2-2.0mg/L之间；而厌氧微生物要求溶解氧的范围在0.2mg/L以下。
 
生物处理在废水处理工程上有哪些应用？
生物处理在废水处理工程上应用得广泛实用的技术有类：一类叫做活性污泥法，另一类叫做生物膜法。

化工企业生产出产品就是有很多废水出现，化工企业制造处理的废水，我们必须要进行处理，不然的话，就会严重影响到环境。对化工企业制造处理的废水，处理的难度还是很大的。所以相信每个化工企业在废水处理中如何控制投入成本都花费过不少心思。那么化工企业在废水处理中如何控制投入成本？接下来贵阳废水处理设备的小编带大家一起来看看



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化工废水之所以难处理主要在于通常化工企业所排废水浓度高、成份复杂、有毒有害物质多、生物难降解物质多、以及色度高等特点。要想将化工废水处理达标，靠单一的处理方法是不可能的，须多种处理工艺联合使用。目前大部分化工企业用两类处理方法：一类是化学催化为主的工艺;一类是化工废水处理方法是先通过预处理手段提高废水可生化性，再进行生化处理。

化学催化方法在实际化工废水处理工程需要高温、高压来加强效果，因此采用此种方法时通常现场所使用的设备费用会相对高，而且在药剂的使用量上也是一笔大的花销，因此漓源环保并不推荐这种方法。

生化处理相对而言要经济。由于化工废水可生化性差，所以在采用生化处理时需先对废水进行预处理，在预处理阶段降低废水的毒性和负荷，提高废水的可生化，之后再进行生化处理，可将废水处理达标，且运行成本要低很多。

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随着对化工废水排放污染的日益严重，人们对化工污水的处理变得越来越关注，倘若这些废水不能得到妥善处理和排放，会对自然环境以及人们身体健康甚至是农业生产造成非常大的影响。科学技术的不断进步，废水处理的方法也变得越来越完善，其中膜技术是废水处理技术中的一种，它的处理过程主要是物理过程对自然环境是无害的。为此，本文就膜技术在化工废水处理中的应用作出相关分析，希望对相关人士有所帮助。
1 化工废水处理中膜技术的应用优势
随着化工行业的不断兴起，化工废水的排放量也日益增长，倘若废水处理不妥善，不仅对自然环境造成非常大的影响，使人们赖以生存的环境被不断破坏，同时对人类身体健康也十分不利，为此为了进一步提高化工废水处理的效果，可以引入膜技术，该技术在操作过程中所涉及的方面较广泛，例如，压力、浓度、电势梯度等，然而由于混合体大部分是由多组分构成的，为此可以利用膜技术对其进行选择性渗透，同时利用化学位差作为推动力，可以使混合物中的气体、液体进一步分离和提纯[1]。在化工废水处理过程中，膜技术是广泛应用的方法，不仅可以有效净化降低废水对自然环境、人体健康的威胁，同时也可将废水中的污染物去除掉，并将废水中有用的物质进行回收利用。膜技术相比以往传统的过滤技术来讲不仅可以降低企业废水处理的经济支出，同时也进一步提高了企业的经济效益和社会收益，这是因为膜技术在对化工废水处理过程中，它是一种物理过程且无需发生相的变化或者添加助剂，这也是膜技术被广泛应用于化工废水处理中的原因。
2 化工废水处理中膜技术的应用
2.1 微滤膜技术
微滤膜技术根据成膜材料分为无机膜和有机高分子膜，让废水经过这些分子膜精细过滤的方式来对化工废水中的病菌或者是有毒物质进行过滤，从而降低废水对自然环境和人体健康的危害，使人们可以获得一个优良、洁净的生存环境，进一步开展工作以及生活。因为此技术对废水处理效果特别显著，所以被很多石油化工行业所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以达到70%，是其他过滤滤纸的40 倍左右[2]。同时微滤膜的厚度比较小，使液体被过滤中的介质所吸附，进一步将损失降到。高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落也不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，在很大程度上也减少了化工废水处理问题上的成本支出，使企业能够获得更高的经济效益。
2.2 超滤膜技术
超滤膜技术是膜分离技术中的一种，它是以0.1~0.5MPa的压力差为推动力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，将废水中大小不同的物质颗粒分开从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的。它的工作原理是在静压差为推动力的作用下，原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，而大粒子组分被膜所阻拦使它们在滤剩液中浓度。超滤膜技术程常用的操作模式有三种，种为单段间歇操作，在超滤过程中为了减轻浓差极化的影响，为此膜组件必须保持较高的料液流速，但膜的渗透通量较小，所以料液必须在膜组件中循环多次才能使料液浓缩到要求的程度，这也是工业过滤装置基本的特征。间歇操作适用于实验室或小规模间歇生产产品的处理[3]。第二种为单段连续操作，与间歇操作相比其特点是超滤过程始终处于接近浓缩液的浓度下进行，因此渗透量与截留率均较低，为了克服此缺点可采用多段连续操作。第三种为多段连续操作，各段循环液的浓度依次升高，后一段引出浓缩液，因此前面几段中料液可以在较低的浓度下操作。这种连续多段操作适用于大规模工业生产。超滤膜技术被广泛应用在化工废水处理中，例如，染料废水处理、造纸废水的处理、废水的处理等。
2.3 纳滤膜技术
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其节流分子量在80~1000 的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。它包括源水、源水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、纳滤主过滤系统。其工作特点是过滤精度高、处理效果稳定、维护简单，设备外形美观且制造精密。同时参数控制也比较，自控设计相对完善，可以根据客户的要求做到完全自控[4]。
2.4 反渗透技术
反渗透又称逆渗透，它是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反所以该技术又可以称之为反渗透。工作根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，从而达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透技术也是化工废水处理中广泛应用的，该技术对化工废水处理，不仅可以大幅度降低化工生产成本、保护环境，同时也进一步实现废水资源化等诸多意义。而由于反渗透膜技术对进水要求相对较高，为此工作人员在运用反渗透技术对化工废水进行深度处理时，还需要结合沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH 调节等预处理工艺，从而使废水处理效果更佳。
2.5 电渗析技术
电渗析技术是利用半透膜的选择透过性，来分离不同的溶质颗粒的方法。该技术已经被广泛应用在化工、轻工、造纸、医药工业，尤其是化工废水处理上，电渗析技术在工作过程中是需要借助膜分离的[5]。例如、水处理通过利用半透膜的选择渗透性原理，还有在外加直流电场的作用之下，使交流膜对阴离子进行操控，这也是为了便于使那些游离子可以较好地渗透到另一侧的水中，同时将另一侧水浓度进一步淡化，这种技术也适用于重金属工业、工业的废水处理，其主要工作原理是在原水细格栅、调理池中，利用毛发过滤器、加压泵、各类消毒体系共同作用下来对废水进行反复排水，后再经过膜出体系对化工废水进行处理。
2.6 联合法工艺
在对化工废水进行处理过程中，由于有些工艺所选择的膜技术不合理，是需要与其他技术相互联合起来的，这样做可以使废水处理的效果非常好，对于渣油催化干气气烃别离膜技术以及深冷法联合技术非常适用。该膜技术的工作原理主要是利用膜别离法将干气中的氢分离出来，再采取深冷法别离将烃进行分离，然而由于膜分离技术已经将干气中的大部分氢气分离出来，此时干气中的烃浓度也相对比较稳定，此时应采取脱甲塔对化工废水进行处理，因为通过经膜分离所得浓度的烃是可以用于加工的。除此之外，还可以利用联合法对催化裂化干气进行预处理，它对废水处理技术要求并不高，只需要增加一些基础设备就可以，比如，增设除雾沫设备，通过该设备脱出重组分中液滴即可，膜技术特别适用于氢气资源短缺时使用，同时联合法工艺也是目前化工废水处理膜技术的主要途径。