加工定制是
外形尺寸定制
水质超纯水
生产技术贵州鑫沣源环保
尺寸定制
机架304
质保1年免费,终身维护
管道CPVC/UPVC
材质304/UPVC
组装模块化
产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安装调试包含
组合模块化
是否自动全自动
产水量0.25吨/小时至1000吨/小时
进水水质市政自来水或者井水
出水水质符合客户要求的纯水水质
电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm
电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C)
生产地贵州贵阳
贵州反渗透设备,反渗透高纯水设备常见问题总结
水处理设备的使用一方面为工业用水提供了方便,同时设备使用中也会发生各种小问题。小编为您整理了以下关于反渗透高纯水设备常见的几种问题,如果您在使用设备期间也遇到了相似的问题,请您打电话咨询厂家!
反渗透高纯水设备主要有以下12大常见问题:
1、给水压力低的原因可能是:给水流速不适当;系统泄漏;高压泵水压力不足或泵部漏水、漏气;精密过滤器滤芯污堵;高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是:高压泵出口门调节不当;从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;浓水调节门关的太紧或堵塞,浓水排放小;回收率太低。
3、回收率低的原因可能是:给水流速过高;给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是:给水压力过高;给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是:浓水流速高;膜元件污染。
6、高压泵停止运转的原因可能是:泵出水压力过高(大于1.7MPa);泵水压力过低(小于0.05MPa)。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是:给水温度低;给水压力低;浓水浓度太高引起高的渗透压;膜污染。
8、反渗透设备产水量的原因可能是:给水压力高;给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是:浓水管道或浓水调节阀污堵;回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高,浓水电导率也高,每段压力降也高的原因可能是:膜元件污染,限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高,每段压力容器两端压降,产品水低的原因可能是:膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大,产品水低,产品水电导有所增加的原因可能是:膜元件通道污染、堵塞。

工厂用纯化水设备操作注意事项
1、不是水处理设备的操作人员一律不能进出水处理车间。
2、严格禁止未经过培训的人员随便窜岗,时刻注意设备的运行状态。
3、设备的操作人员必需每天调整好运行的压力、、水质、开机、停机、清洗时间的项目记录。
4、不允许故障运行,一经发现异常,应暂停运行并告知主管,有的维修人员负责排除故障。
纯化水设备
5、活性过滤器开机时先开下排阀,再开进水阀。
6、纤维球过滤器再开机时,先打开相应的反洗阀,反洗至水质合格后在开启进出水阀,投入运行。
7、阻垢剂在开机前必须检查是否满足工作时的需要数量,达不到要求应补加阻垢剂,之后再开机运行。
8、打开增压泵进水阀,启动电源同时打开保安过滤器排气阀,观察出水水质和压力时候符合RO反渗透装置的进水要求。
9、要严格按照使用所明书进行清洗、维护、保养。
10、遇到严重故障时,应当果断关闭开关,确认故障排除后可解锁并重新运行设备。

软化水设备主要是降低水的硬度,除去原水中的钙、镁离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,钙、镁离子会与树脂中的钠离子发生置换,从而使得交换器内流出的水便是软化水。该设备在运行中也是需要进行定期维护维修的。
软化水设备
其实不只是运行中,就是停用之后,软化水设备也是需要定期维护的。那么要做好该设备的日常维护工作,需要做到以下几点:
1.要定期检查射流器及吸盐管路的气密性,不让漏气而影响到再生。
2.要使输入的电流电压稳定,不让电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩,不得受潮和水浸,还要定期向盐箱内加固体颗粒食盐,而且要使盐箱内的食盐溶液处于饱和状态。由于固体食盐含有杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,需要定期清理盐箱底部的杂质。
软化水设备盐箱
3.每年还要将软水器拆卸一次,清理上下布水器和石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化的树脂。
软化水设备树脂
4.软化水设备在长期停用前应对树脂进行一次充沛的再生,将树脂转换成钠型湿法保养,如是冬季,需做好防冻措施,别让树脂内的水分冻结而使树脂破碎,可保存于食盐水溶液中;如是夏季,每月至少要对软水器进行一次冲洗,可不让交换罐内滋生微生物而使树脂发霉。

一、超滤设备简介:
超滤(简称UF)是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万,孔径为100nm(纳米)。起源于是1748年,Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液,当施加一定压力时,溶液(水)透过膜,而蛋白质、胶体等物质则被截留下来,其过滤精度远远超过滤纸,于是他提出超滤一语,1896年,Martin制出了张人工超滤膜,其20世纪60年代,分子量级概念的提出,是现代超滤的开始,70年代和80年代是高速发展期,90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚,70年代尚处于研究期限,80年代末,才进入工业化生产和应用阶段。
超滤同反渗透技术类似,是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中,居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
二、超滤设备技术分离原理及特点:
超滤设备技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时,小分子溶质透过膜(称为超滤液),而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液),从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
中空纤维超滤膜组件具有装填密度大、结构简单、操作方便等特点,分离过程为常温操作,无相态变化,节省能源,并且不产生二次污染。
三、超滤设备的应用:
过沉砂、过滤(150μm)预处理后作为原水,然后经过超滤组件的对比实验。
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