兴义纯水设备电话 增加清洁效果

量型：流量达到设定值时开始还原，适用于所有系统供水。软化水设备,锅炉软化水设备
微电脑型：将水质资料输入微电脑．可自动设置各程序的时间。如配用中央控制器，可实现远程控制，适用于自动化程度较高的楼宇自控等系统供水。
参数和使用要求：原水硬度：3-10mg-N／L(1mg-N／L=2.8德国度=50mg／LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N／L,选型时加大一个型号或采用二级软化。
●出水口硬度：≤0.03mg-N／L
●水压：0.2-0.6Mpa
●工作温度：2-50℃
●自控电源：220V，50Hz
●耗电量：<10W
●盐耗：<100克／克当量
全自动软化控制方式 　
A、 由一个交换罐、一个控制阀和一个盐箱组成。再生控制方式分为时间型和流量型，再生时需停止产水2小时，适用于间歇供水场合，若需连续供水，可配置一个储存2小时水量的水箱。
B、由一个控制阀控制两台交换罐交替供水，交替再生，实现不间断供水，适用于连续供水的场合，再生方式为流量型。
C、由两个控制阀，两个交换罐和一个盐箱组成，两套罐交替供水．交替再生．连续供水．再生控制方式为流量型。
D、由两个控制阀、两个交换罐、两个盐箱组成，两套罐同时供水，交替再生，连续供水，再生控制方式为流量型。软化水设备产品结构：
1. 进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。软化水设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备
2. 抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3. 均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制，无须盐泵。
4. 进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。
软化水设备工作程序：
1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
软化水设备性能特点：
1. ：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2. 省工：自动化程度高，无需设专人值守。
3. 省水：软水器制水率达98%以上。
4. 省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6. 调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7. 运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。 
软化水装置安装要求：
1. 地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设立的电源插座。
2. 盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。
3. 进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。
4. 进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。软化水设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备
三、应用范围：系列全自动软水器：可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。

贵州水处理设备，超纯水机的工艺配置与保养
精密滤芯、活性炭滤芯、反渗透膜、纯化柱都是具有相对寿命的材料，精密滤芯和活性炭滤芯实际上是对反渗透膜的保护，如果它们失效，那么反渗透膜的负荷就加重，寿命减短，如果继续开机的话，那产生的纯水水质就下降，随之就加重了纯化柱的负担，则纯化柱的寿命就会缩短。终结果是加大了超纯水机的使用成本。所以，在实验室超纯水机的使用中，有以下方面的事情需要注意。
工艺
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)
保养
首先简单认识一下超纯水机，自来水经过精密滤芯和活性炭滤芯进行预处理，过滤泥沙等颗粒物和吸附异味等，让自来水变得更加干净，然后再通过反渗透装置进行水质纯化脱盐，纯化水进入储水箱储存起来，其水质可以达到国家水标准，同时反渗透装置产水的废水(亦称“浓水”)排掉。反渗透纯水通过纯化柱进行深度脱盐处理就得到一级水或者超纯水，后如果用户有要求，则在超纯水后面加上紫外杀菌或者微滤、超滤等装置，除去水中余的、微粒、热源等。

贵州纯水设备，如何提高阳床、阴床的再生效果
离子交换法在化学除盐、制取纯水方面占有重要的地位，是一种不可或缺的方法。阳床与阴床中的树脂在工作过程中，交换容量逐渐达到饱和，失去对离子的交换能力。失效的树脂需要再生，其再生水平是提高水质，增加出水量，延长树脂使用寿命的重要环节。介绍影响树脂再生效果的相关因素，在此基础上，分析和比较不同的树脂再生方法及提高再生效果的措施。
1 引言
电厂使用原水中，含有大量的Ca2+、Fe3+等阳离子以及Cl-、SO42-等阴离子。这些有害成分进入锅炉后，会在其表面结垢，并产生腐蚀作用，缩短了设备的使用寿命，也给机组的运行带来安全隐患。因此，原水必须在除盐净化之后才能投入使用。离子交换法是应用为广泛也为重要的除盐方法。原水依次通过填装阳离子交换树脂的阳床和阴离子交换树脂的阴床后，水中的有害离子可绝大部分地被脱去，达到净化的目的。但是，在工作过程中，阳床、阴床的树脂都会逐渐耗尽，加上原水中有机物、微生物和胶体等成分的污染，树脂会失去除盐功能。此时，需要对树脂分别进行再生。研究表明，无论是阳树脂还是阴树脂，其再生度越高，则再生后，树脂中残留的有害离子含量越少，出水中离子泄漏量越低，而出水量也随之升高。由此可见，好的再生效果可以保证除盐系统的正常运行，延长制水时间，提高制水量和出水品质。因此，研究如何提高树脂的再生效果，具有重要的现实意义。
2再生机理及再生效果影响因素
2.1 树脂再生基本原理
离子交换树脂工作时，分别通过阳树脂中的H+和阴树脂中的OH-将进水中的阳离子和阴离子置换出来。这个过程是可逆的，再生即是除盐的逆过程。也就是分别用一定量的酸和碱与失效的树脂反应，H+和OH-将树脂吸附的离子重新置换出来，自身再一次与树脂结合，使树脂恢复交换能力，可以继续工作。显然，再生反应进行的越彻底，再生效果越好。其反应式具体如下：
2.2 树脂再生效果的影响因素
树脂的再生是一个复杂的过程，从再生剂的选取、再生剂的质量到再生树脂的冲洗等等，每一个环节都可能影响到树脂终的再生效果。分析影响再生的各种因素，有助于我们在实际操作中分析和采用合理工艺，从而尽可能的提高树脂再生效果。
2.2.1再生剂种类
HCl和NaOH作为传统的再生剂，被广泛应用于树脂的再生过程。虽然HCl的价格较贵，但其再生度高，可延长制水时间，提高制水量，节约制水成本。而NaOH既可作为强碱阴树脂的再生剂又可作为弱碱阴树脂的再生剂，适用范围相当广。除此之外，在某些特定的场合与环境下，也可用其它酸碱作为再生剂，但前提是选用再生剂可以满足再生质量和出水品质的要求。
2.2.2再生剂温度
再生液温度的升高会促使树脂中离子的扩散速度加快，有利于再生，尤其对于阴树脂的再生，其效果更加明显。因此，在条件允许的情况下，可以将再生液预热，适当地提高其温度。但是，要保证升温在一定的范围之内，通常控制在35～40℃附近。过高的温度会导致树脂内部基团的分解，影响树脂的正常使用，缩短寿命。
2.2.3再生剂浓度
再生剂浓度在很大程度上影响树脂的再生度和破碎率。对于阳树脂，随着再生剂浓度的增加，再生度呈现先上升后下降的趋势。这是因为在低浓度区，H+随再生液浓度的增加而增多，置换的离子也相应增多，再生度提高。当浓度增加到一定程度，进入高浓度区，此时，高浓度的再生剂使树脂发生破碎，再生度反而降低。再生液浓度对阴树脂的影响也呈现类似的规律。只是在高浓度区再生度增长缓慢而非呈现下降趋势。
2.2.4冲洗水质
失效树脂经过离子交换再生后，需要用水冲去多余的酸和杂质离子。如果冲洗不彻底，残留的离子会增加循环系统中有害离子的成分，同时减少树脂的交换容量，不能达到理想的再生效果。有研究指出，用大于等于10M -cm的水冲洗阴阳树脂后，树脂的再生度、交换容量均要高于自来水冲洗效果，且残留的有害离子明显减少。
此外，再生液纯度和流速，更换次数等也都对树脂的再生效果产生或多或少的影响。在日常再生过程中，应当充分考虑各个因素的综合作用，择优选取的再生方案。

反渗透技术简述
是当今和节能有效的膜分离技术，用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，、、和大部分有机物等杂质。 由于反渗透膜的孔径非常小（仅为10埃左右），因此能够有效地去除水中的水解盐类、胶体、微生物、重金属离子、有机物、、等，从而获得高质量纯净水。
反渗透的原理
当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
反渗透定义
反渗透顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓缩溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。如施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，、、内和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是的也是节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。
反渗透技术的由来与发展
1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意发现海鸥在海上飞行时从海面啜起口海水,隔了几秒后,吐出一小口的海水,而产生疑问,因为陆地上由肺呼吸的动物是无法饮用高盐份的海水的.经过解剖发现海鸥体内有一层薄膜,该薄膜非常精密,海水经由海鸥吸入体内后加压,再经由压力作用将水分子贯穿渗透过薄膜转化为淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外,此即往后反渗透法的基本理论架构;并在1953年由University of Florida应用于海水淡化去除盐份设备,在1960年经美国联邦专案支助美国U.C.L.A大学院教授Dr.S.Sidney lode配合DR.S.Soirirajan博士着手研究反渗透膜,一年约投入四亿美元经费研究,以运用于太空人使用,使太空船不用运载大量的饮用水升空,直到1960年投入研究工作的学者、越来越多,使之质与量更加精进,从而解决了人类钦用水中的难题。
反渗透膜
反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”,缩写为“RO”. 　　RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、、食品、饮料、海水淡化等领域。 　　RO反渗透膜[1] 孔径小至纳米级（1纳米=10*-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 　　一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB 6682—92）。
http://www.gzxfyhjkj.com