黔西南实验室纯净水设备 增加清洁效果

超滤技术
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton，而截留分子量为6,000-30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。中空纤维超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜，这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时，膜表面液体的流速极不均匀，影响膜表面的冲洗效果，因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。
超滤特点
中空纤维超滤膜由于其的性质广泛应用在矿泉水的制备；反渗透设备的预处理；自来水净化处理；海水淡化的预处理；废水回用的净化处理；去除水中的胶体和；滤除提取液中的大分子量杂质、蛋白质和多糖，后制得制剂；对有效成分进行浓缩，滤除药液中水分和小分子量杂质；低度白酒去浊除菌；果酒、啤酒及其他酒类的精制；净化茶汁，制备浓缩茶；针剂、大输液除热源；浓缩人体血清。超滤技术具有以下特点：
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
超滤原理
中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地了渗透的表面积，提高了超滤的速度。
中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中为成熟与的一种技术。中空纤维中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩水排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜是早开发的高分子分离膜。
超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。

反渗透净水工艺流程：
1、原水泵—砂滤器—碳滤器—保安过滤器—高压泵—反渗透—纯水箱—紫外线杀菌器—恒压供水泵
反渗透水处理设备，从名称上理解此种纯水设备主要部件是以反渗透膜为主要，用以去除水中的杂质，达到生产及生活使用的纯水；因此，对反渗透膜使用过程中的保护就显得更加的重要；以下滢源就反渗透水处理设备的主要部件选用做个简单的述说：
    砂滤器：通过截留的方式，滤以去除水中颗粒性比较大的物质，如：澡类、红虫、泥沙等，降低水中的浊度，保证后段工序不受浊度过大而受到污染。
    碳滤器：原水经砂滤机后进入碳滤机吸附，由于活性碳的表面积很大，其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔，因此活性碳具有很高的吸附能力。此外，活性碳有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，还可以去除象氯一类对反渗透有害的物质，从而提高除盐能力。能够去除63%-86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%-60%的有机物。
    保安过滤器：由于砂滤、碳滤、软化在运行过程中通过磨擦会有细小颗粒的泄漏，为防止反渗透膜受到硬性物质的污染，而造成致命性的损伤，因此需将SDI降低至5以下。
    高压泵：根据反渗透的渗透原理，其本身不能够自然的分离纯水，而是需要通过一定的外界压力使杂质与纯水分离，此时高压泵在反渗透水处理设备中的使用就显行至关重要了。
    紫外线杀菌器：过流式紫外灯能杀菌消毒，同时能分解水中多余的臭氧，使直饮水中臭氧浓度保持在安全范围内
三、反渗透净水特点：
1、反渗透直饮水是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，同时去除水中的胶体、有机物、、病毒等。
2、采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉； 
3、采用全自动预处理系统，实现无人化操作； 
4、采用进口格兰富增压泵，率低噪音，稳定可靠； 
5、在线水质监测控制，实时监测水质变化，**水质安全； 
6、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；
7、切合当地水质的个性化设计，满足需求。
8、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
9、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中。
10、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
11、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
12、设备占地面积小，需要的空间也小。

贵州纯净水设备，桶装纯净水设备不能正常工作的主要因素
桶装纯净水设备不能正常工作的主要因素
1、交流接触器故障
交流接触器损导致桶装纯净水设备主机泵无法启动的情况时有发生。例如，原泵的交流接触器无法自动吸进，导致后系统无法工作。解决方法简单，替换完全可以解决。
2、液位控制器损或未安装到位。
液位控制器是桶装纯净水设备的重要控制元件。桶装纯净水设备一旦不启动，首先需要检查以下原水箱和纯水水箱的液位控制器是否出现故障。
3、压力开关设置不正确
压力开关在系统的正常运行中起着不可替代的作用，它保证了桶装纯净水设备主机的供水压力和相关泵的正常运行。然而，由于设置错误，主机通常无法启动。
4、水泵无法启动或损
在桶装纯净水设备电控箱内直接按下交流接触器，手动吸合，如果水泵能转，即可排除水泵故障。

1. 设计依据：
1.1原 水：市政自来水水压：0.2～0.3Mpa，管径：DN20
1.2产水用途：纯净水
1.3产 水 量：设备终端出水量≥0.5m3/h
1.4 产水水质:出水水质：出水电导率≤50（原水电导≥1000时）（原水电导如在500以下，产品水电导率则可≤10）
1.5系统配置：预处理+双级反渗透除盐+终端消毒处理
1.6运行方式：自动控制运行
1.7设计界线：从原水箱出口至用水点
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、系统对外界要求：
2.1进 水 管：进水管接至原水。
2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出 水 管：至用水点。（详见工艺流程图）。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。→
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：15-25平方米。
三、工艺流程
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→双级反渗透装置→纯水箱→用水点
四、主要工艺流程设备的说明
本工艺包括预处理系统、双级反渗透系统、消毒系统及纯化水供水系统。
A．反渗透系统进水要求：
1） 污染指数 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 浊度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水温适宜范围 10～30℃
6） 碳酸钙饱和指数LSI 0
B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以
下要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
防止微生物对反渗透膜的污堵；
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
C．预处理系统的组成：
原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包英砂过滤器、括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。
预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
A、多介质过滤器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期正、反洗，可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。
B、活性炭滤器 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
C、阻垢剂计量加药系统：
为防止反渗透装置浓水端出现CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度而结晶析出，在保安过滤器前加入阻垢剂，加入量：每吨原水加入3-5PPM。用计量泵定量加入。
D、保安滤器：
保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
E、反渗透除盐部分：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的有效方法。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透除盐系统的构成和功能：
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