处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
一、造纸厂一体化废水处理现状
造纸厂废水处理设备随着需求的不断增多其性能不断改进与提升。如今造纸工业因废水排放数量过大导致周边水体受到污染,并破坏了环境以及对人类身体危害,受到了各界人士的关注。同时可广泛城市生活污水、造纸废水、纺织废水、印染废水、化工污水、屠宰废水等的过滤。尤其适用于造纸白水的处理,达到封闭循环重复使用。 同时造纸废水处理设计以及废水中污染物的负荷随着原料的种类、生产工艺方法、产品和技术管理水平的不同,存在很大的差异。通常将造纸工业废水分成三类,即制浆废水,洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。
造纸厂一体化废水处理现场
二、造纸厂一体化废水处理设备工艺流程
污水---筛网---调节池---沉淀或气浮---A/O或接触氧化---二沉池---排放
造纸污水主要包括制浆类污水和再生纸污水,根据各段水质水量,制浆污水处理工艺采用“厌氧+好氧”处理,如“水解酸化+接触氧化”法。
再生纸污水处理工艺采用物化与生化相结合的方法,如“气浮+A/O”法
对于不同水质,不同处理要求以及地形要求,也可采用不同的处理工艺,我们一般推荐采用技术较为成熟的“UASB+接触氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工艺对此类污水进行处理。
造纸厂一体化废水处理工艺
三、造纸厂一体化废水处理设备特点
1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液,又称黑液。
2、打浆机和精浆机排出的污水,称打浆污水。
3、造纸机污水,其中可以直接使用的称为白水。
四、造纸废水中含有的主要污染有以下几种
1、悬浮物:包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物,主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)
2、易生物降解有机物:包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解有机物:主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4、毒性物质:黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物:碱法制浆污水ph值为9~10,酸法制浆污水ph值为1.2~2.0。
6、色度:制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
一体化造纸废水处理设备
五、造纸厂一体化废水处理设备基础安装、使用、维护方法
1、基础:该设备只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨无积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、 安装:根据安装图就位,箱体的位置、方向不能放错,然后与进水管道连接。使用前在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。
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电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物,出现环境污染事故,而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化,主要回用水含盐量大,占20%--23%,必须进行脱盐处理,采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺,可达饮用水水质标准,这对水资源重复利用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。在生产过程中,后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。
处理方法
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白,这个过程会产生大量的造纸废水;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张,这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水,污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。例如:浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用;燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。
超导高梯度磁力处理法:
高梯度磁力分离净化技术是用来处理废水的一种新方法,由于它不会产生杂质例如凝絮物,使在短时间内处理大量废水成为可行。
日本Osaka大学能量和环境工程系科技人员研究了采用磁力分离系统处理造纸工厂废水。试验车间处理造纸废水为2000 t/d,进行循环运转达到磁力分离后水中化学需氧量(CODCr)<40 mg/L。超导磁力管NbTi螺旋管长680 mm、内径400 mm。
该系统主要由混合槽(磁力晶种槽,晶种为有机物、纸浆和染料)、沉淀槽和超导磁力管组成。通过超导磁力分离管内的磁力作用,俘获磁力颗粒和有机聚合物如纸浆和颜料,浮选出磁力短纤维和填料,一部分磁力短纤维和填料通过重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于减少循环水经过磁力管时的短纤维和填料量。该系统已成功地运转了几个月,取得较为满意的效果。
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煤矿废水处理工艺方案的选择
根据煤矿废水处理工艺的设计和选用的原则,煤矿矿井废水属于含高浓度悬浮物、总铁、总锰超标的酸性废水;对于悬浮物、金属离子的去除率要求较高,因此,将采用一个技术成熟、处理效果稳定可靠的处理工艺,即:采用“中和调节+沉淀+过滤”的组合处理工艺;该处理工艺具有技术成熟、占地面积小、投资省、运行费用低、操作管理方便、出水水质好、处理效果稳定等优点。目前该处理技术已被广泛使用于煤矿废水处理工程上,并获得成功,整个系统运行稳定可靠,矿井废水经处理后能达到《煤炭工业污染排放标准》(GB20426-2006)的排放要求,60%的矿井废水处理后达到《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB 50383—2006)回用水标准。
煤矿废水水质
(1)设计进水水质
矿井水中污染物与地质构造、煤炭伴生物、煤炭相邻岩层成分、开采强度、采煤方式等有关。煤矿矿井水水质监测结果,煤矿矿井水水质,如下表:
表1-1 煤矿矿井废水处理设计进水指标 (除pH外,单位为mg/L)
(2)设计出水水质(达标排放出水水质)
矿井水处理后可达到《煤炭工业污染物排放标准》《煤炭工业小型矿井设计规范》规定的“消防洒水用水水质标准”,具体指标如下,具体指标见表1-2.
表1-2 达标排放出水主要水质指标 (除pH外,单位为mg/L)
煤矿矿井废水处理工艺流程图:
工程流程简介:
1.中和:矿井废水进入中和池,通过石灰和机械搅拌,使废水和石灰混合均匀,进行中和反应,调节PH值至碱性。
2.调节:矿井污水调节池主要作用是即均化水质水量,以及给后续工艺提供稳定的供水,也起到初沉的作用。
3.絮凝:经曝气后出水进入絮凝池中,通过加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)药剂,进行搅拌混合,使之发生絮凝反应。
4.沉淀:用于去除悬浮物,实现固液分离。沉淀池内安装斜管填料,实现浅层沉淀,斜管沉淀池与平流相比,能将紊流、湍流改善为稳定有序的浅层层流状态,颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1/7。
5.过滤:沉淀池出水进入中间水池内,通过提升泵将其提升至重力式无阀过滤器进行过滤处理。利用滤层的沉淀、机械筛滤等作用截留污水中残存的细小悬浮物。污水经无阀过滤器过滤后直接排入清水池。过滤器滤层吸收大量悬浮物后将导致滤速下降,必须定期对过滤层进行反冲洗。反冲洗采用自动虹吸反冲洗,并开启反洗排水阀门,水流自下而上通过滤层,将截留在滤层上的杂物排入反冲洗水池中。
6、污泥处理:系统处理过程中于调节池沉淀段、斜管沉淀池等部位将产生部分污泥,污泥定时排入污泥浓缩池浓缩,浓缩污泥由压滤机压滤脱水后清运至环保许可的规定填埋场。
7、清水回用:保护水资源是每一个企业及个人应尽的义务,本方案鼓励企业对处理后的清水进行回用。经系统处理后的出水SS≤25mg/L,可用于洗矿、扫除等环节。
8、排污口按规范设置,排放水有计量堰安装计量装置,回用水电磁流量计测量流量,使污水处理系统规范化。
构筑物设计及主要设备选型
1、土建构筑物设计及其配置设备
(1)中和池:
设置目的:用于调节废水PH值。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(2)调节池:
设置目的:用于调节废水水量、水质,还起初沉作用。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(3)石灰池
设置目的:用于混合石灰,投入废水处理系统,调节废水pH值。
设计计算:1座,采用地上式钢混结构
(4)反应池
设置目的:用于废水絮凝混合反应。
设计计算:2座,采用半地上式钢混结构
(5)沉淀池
设置目的:用于沉淀废水中的悬浮物,斜管的表面负荷为1.39m3/(m2.h)。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(6)中间水池
设置目的:用于存储沉淀池的上清液。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(6)污泥浓缩池
设置目的:用于浓缩污水处理过程中生产的污泥。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(7)过滤器基础
设置目的:用于安装钢制自动反冲洗无阀过滤器。
设计计算:1座,采用毛石砼结构基础。
(8)反冲洗水池
设置目的:用于接收反冲洗排水阀排出的污水。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(9)回用水池
设置目的:暂时储存处理消毒后的清水,采用次氯酸钠消毒。
设计计算:1座,采用半地上式钢混结构
(10)污泥干化池
设置目的:用于干化污水处理过程中生产的污泥
设计计算:2座,采用地上式砖混结构
(11)压滤机基础
结构形式:钢混(上部棚架)
数 量:1座
功能及作用:安放压滤机
(12)操作管理房
设置目的:主要用于放置风机、消毒器、投药设备等。
设计参数:2间;
结 构:采用地上砖混结构。
煤矿矿井废水处理工程采用的主要土建构筑物见表3-1
表3-1 主要土建构筑物一览表
主要设备
表4-2 主要设备及报价表
http://www.gzxfyhjkj.com