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涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高; 此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。
1.工艺流程
高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。
2.主要构筑物及设计参数
2. 1 预处理
①调节池
调节进水水质、水量，必要时对来水进行加热，以提高后续处理工艺的效率。有效池容为240 m3，钢混结构。
②气浮池
设计流量为10 m3/h，碳钢防腐结构。配备刮渣机1 台，宽为3 m。
③事故池
储存生产事故时排放的废水，有效容积为486m3，钢混结构。
④初期雨水池
收集厂区的初期雨水，进入好氧系统进行处理。有效容积为1 269 m3，钢混结构。
2. 2 厌氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，为厌氧污泥提供生长载体。有效池容为532 m3，停留时间为48h，钢混结构。配备推流器2 台，直径为400 mm，功率为3 kW。
2. 3 一体式氧化沟
氧化沟采用鼓风曝气。废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖，降解水中大部分有机物，并去除N、P 等营养物质。在其中同样投加活性炭，以提高去除效果。
氧化沟有效容积为1 500 m3，钢混结构，停留时间为10 d，容积负荷为0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要设备: 4 台推流器，直径为1．8 m，功率为0．75kW; 两台风机，风量为10 m3/min，风压为63．7 kPa，功率为18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容积为275 m3，表面负荷为0．17m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥经过该池后回流至一体式氧化沟。有效容积为75 m3，钢混结构。主要设备: 污泥回流泵，流量为50 m3/h，扬程为150 kPa，功率为3．0 kW，1 用1 备。
2. 6 深度处理池
在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置，进一步降低二沉池出水各污染物的浓度。有效容积为275 m3，表面负荷为0．17 m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用来储存深度处理出水，部分用作冷却塔的循环补充水，部分外排。有效容积为275 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
②清水池二
有效容积为138 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
2. 8 污泥池
主要用来储存气浮池排放的浮渣和一体式氧化沟沉淀区排放的剩余污泥。有效容积为138 m3，钢混结构。

贵州制药厂污水处理设备 贵州制药厂废水处理设备工艺

制药废水处理工艺流程
把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池，与低浓度有机废水进行混合，再进入主体处理工艺系统。从数据可见，高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理，效果是好的，CODcr、BOD、SS等去除率均较高，因此它不仅可用于制药废水的处理，也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道，该废水处理中，高浓度废水采用UASB反应器进行预处理，混合废水进入AS（活性污泥法）处理（称为UASB+AS法）与全部直接进入AS法处理比较，UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%，节省污泥处理费59%，沼气还可利用；与SBR法比较，运行费和污泥处理费也比SBR低。
 
工艺原理
UASB即为上流式厌氧污泥床反应器，整个反应器主体可分为两个区域：反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。
UASB反应器的详细设计　　
反应器的体积和高度 　　采用水力停留时间进行设计时，选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与CO2溶解度有关，反应器越高溶解的CO2浓度越高，因此，pH值越低。如pH值低于优值，会危害系统的效率。　　从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间，并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。　　
UASB反应器
Vr＝0.25~3.0m/h 颗粒污泥
0.75~1.0m/h 絮状污泥
Vs≤1.5m/h 絮状污泥
≤8m/h 颗粒污泥
Vo≤12m/h 颗粒污泥
≤3.0m/h 絮状污泥
Vg＝1m/h 建议小值
应用实例

　　UASB反应器应用范围非常广，现在已经用于下列行业：

　　1、柠檬酸废水

　　进水COD范围在12000-22000mg/l之间，出水SCOD:600-800mg/l

　　稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d，高冲击负荷达30 kgCOD/m3d

　　处理效果COD去除率95%以上

　　2、酒精废水

　　进水COD范围在35000-45000mg/l之间，出水SCOD:1200-1500mg/l

　　稳定运行负荷在18 kgCOD/m3d，高冲击负荷达25 kgCOD/m3d

　　处理效果COD去除率96%以上

　　3、淀粉废水

　　进水COD范围在6000-10000mg/l之间，出水SCOD:900-1300mg/l

　　稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d，高冲击负荷达22 kgCOD/m3d

　　处理效果COD去除率80%以上

　　4、造纸废水

　　进水COD范围在4000-8000mg/l之间，出水SCOD:2000-2500mg/l

　　稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d，高冲击负荷达20 kgCOD/m3d

　　处理效果COD去除率60%以上

　　应用UASB的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值，理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3（标准状况下）沼气，每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电，每1Nm3沼气可发1.6kwh，因此可得，处理1吨COD可发电900 kwh，按0.5元/ kwh计，处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座UASB厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分，UASB反应器在稳定运行负荷、因此，UASB反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。

酿酒废水处理系统包括预处理系统、厌氧池、两级A/O处理系统、催化氧化反应器和清水池。解决了传统酿造废水处理系统建设、运行维护费用高，处理工艺对白酒酿造废水处理效果差，CODCr、总氮、总磷去除率不理想的技术问题。通过预处理、厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理的相互配合，对白酒酿造废水具有显著的处理效果。
白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料，采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水。按污染程度可分为两部分，一部分属于低浓度废水，包括冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等，其污染物浓度远低于国家排放标准，一般可循环利用或直接排放;另一部分为高浓度废水，如蒸馏锅底水、制曲工段废水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺中原料冲洗、浸泡排放水等。其水质呈酸性，污染物浓度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)值高达10000mg/L及以上，如不经处理直接排放，会对生态环境造成非常严重的影响。
目前对于白酒酿造废水的处理技术包括化学混凝沉淀法、微电解法、浓缩燃烧法、厌氧生物处理法、好氧生物处理法及厌氧-好氧组合工艺处理法等，但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高，例如需要使用价高的曝气设备，且白酒酿造废水的处理效果不好，CODCr、总氮和总磷的去除率不理想。

造纸污水的特性：
       我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一股有制浆、洗浆、漂白、遣纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机槭法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质，通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。
华屹的造纸污水处理系统的特点：
1、一体化污水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件，现场拼接组合而成。重量轻巧，易于运输，方便安装。
2、放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现系统
的集成，减少占地面积。
3、整个设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一股不需要专人
管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
4、出水效果好，地表绿化率可达90%以上，若使用耐寒喜水的标志性树种或草坪，形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观，化污油为清泉。
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