贵阳厨房废水处理设备厂家 工业废水处理设备 餐饮废水处理设备

医院污水是指向自然环境或城市管道排放的污水。其水质随不同的性质、规模和其所在地区而异，每张病床每天排放的污水量约为200-1000L，医院污水中所含的主要污染物为：病原体(卵、病原菌、等)、有机物、漂浮及悬浮物、污染物等，这些具有污染源的污水如果不进行处理净化，就会对环境和人体造成很大的危害，现有技术中对医院污水的处理方式多种，但是效果均不佳，技术并不成熟，且对于较大规模的，其污水生产量甚至大于用水量，污水处理任务非常大，这就造成了污水效果处理不佳的问题，对于较小规模的乡镇来说，受成本的约束不能采用高昂的污水净化设备，即采用较为简单的污水处理方式，例如石灰消毒，不仅杀菌消毒不佳，更容易生产出较大量的污泥，更容易污染环境。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备，具备杀菌消毒效果好等优点，解决了现有医院污水处理效果不佳的问题。
为实现上述杀菌消毒效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备，包括处理池体，所述处理池体的一端开设有进水渠道，所述进水渠道的一端延伸至处理池体的内部并与调节池相连通，所述进水渠道的内腔处焊接有格栅拦污装置，所述调节池内腔的底部通过钢箍固定连接有曝气管网，所述曝气管网的一端延伸至调节池的外部并螺纹连接有气泵，所述调节池的侧壁处固定连接有潜污泵，所述潜污泵的出口螺纹连接有排污管，所述排污管的顶部延伸至氧化池的内部，所述氧化池的内部从左到右开设有氧化区、第二氧化区和生物膜过滤区，所述氧化区和第二氧化区之间通过半墙连接，所述第二氧化区和生物膜过滤区之间通过阻隔墙连接，所述生物膜过滤区的内部固定连接有第二排污管，所述第二排污管上螺纹连接有提升水泵，所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的内部，所述沉淀罐的底部通过支腿焊接有污泥池，所述沉淀罐外壁的一侧通过第三排污管固定连接有消毒罐，所述沉淀罐外壁的另一侧通过污泥管固定连接有污泥干化装置，所述消毒罐的外壁处开设有消毒剂进口，所述消毒罐的一端固定连接有净化水管，所述净化水管的一端延伸至处理池体的外部。
优化本技术方案，所述处理池体为钢构混凝土结构，所述处理池体的形状为矩形，所述进水渠道为混凝土浇筑结构，所述进水渠道的一端与污水排放管连接。
优化本技术方案，所述格栅拦污装置包括机壳，所述机壳的内部活动连接有传送带，所述传送带的内壁处固定连接有珊网柱，所述珊网柱为镂空圆柱体，所述传送带的内腔处活动连接传动轴，所述传动轴的外壁处通过传送皮带传动连接有电机，所述电机的外部设置有防护罩。
优化本技术方案，所述电机固定连接在机壳的顶部，所述机壳的一端与排污壳相连通，所述排污壳的底部固定连接有存污池，所述存污池的一端通过第二污泥管与污泥池固定连接，所述第二污泥管上设置有污泥泵，
优化本技术方案，所述氧化区的内部固定连接有生物弹性填料，所述生物弹性填料的排列方式为并列式，所述第二氧化区的内部固定连接有第二生物弹性填料，所述第二生物弹性填料的排列方式为交叉式。
优化本技术方案，所述第二氧化区的内部固定连接有第四排污管，所述第四排污管的顶部延伸至生物膜过滤区的内部，所述第四排污管上个螺纹连接有增压泵，所述生物膜过滤区的内部固定连接有生物过滤膜。
优化本技术方案，所述沉淀罐包括罐体，所述罐体的内部固定连接有主管，所述主管的底部固定连接有阻拦扇板，所述阻拦扇板为透水过滤膜，所述阻拦扇板的周壁处与罐体的内壁处固定连接，所述阻拦扇板的底部开设有沉淀槽，所述沉淀槽的底部与污泥池相连通。
优化本技术方案，污泥干化装置包括高温仓，所述高温仓的内部从上到下依次活动连接有第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述高温仓的底部开设有热风通道和干泥出口，所述热风通道上螺纹连接有热风泵，所述高温仓的顶部开设有出风管道。
优化本技术方案，所述第二传送带的传动方向为顺时针，所述第三传送带的传动方向为逆时针，所述第四传送带的传动方向为顺时针，所述第二传送带、第三传送带和第四传送带的规格相同。

涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高; 此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。
1.工艺流程
高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。
2.主要构筑物及设计参数
2. 1 预处理
①调节池
调节进水水质、水量，必要时对来水进行加热，以提高后续处理工艺的效率。有效池容为240 m3，钢混结构。
②气浮池
设计流量为10 m3/h，碳钢防腐结构。配备刮渣机1 台，宽为3 m。
③事故池
储存生产事故时排放的废水，有效容积为486m3，钢混结构。
④初期雨水池
收集厂区的初期雨水，进入好氧系统进行处理。有效容积为1 269 m3，钢混结构。
2. 2 厌氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，为厌氧污泥提供生长载体。有效池容为532 m3，停留时间为48h，钢混结构。配备推流器2 台，直径为400 mm，功率为3 kW。
2. 3 一体式氧化沟
氧化沟采用鼓风曝气。废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖，降解水中大部分有机物，并去除N、P 等营养物质。在其中同样投加活性炭，以提高去除效果。
氧化沟有效容积为1 500 m3，钢混结构，停留时间为10 d，容积负荷为0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要设备: 4 台推流器，直径为1．8 m，功率为0．75kW; 两台风机，风量为10 m3/min，风压为63．7 kPa，功率为18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容积为275 m3，表面负荷为0．17m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥经过该池后回流至一体式氧化沟。有效容积为75 m3，钢混结构。主要设备: 污泥回流泵，流量为50 m3/h，扬程为150 kPa，功率为3．0 kW，1 用1 备。
2. 6 深度处理池
在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置，进一步降低二沉池出水各污染物的浓度。有效容积为275 m3，表面负荷为0．17 m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用来储存深度处理出水，部分用作冷却塔的循环补充水，部分外排。有效容积为275 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
②清水池二
有效容积为138 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
2. 8 污泥池
主要用来储存气浮池排放的浮渣和一体式氧化沟沉淀区排放的剩余污泥。有效容积为138 m3，钢混结构。

目前，我国陆上油田基本都采用注水开发方式，即向地层注入高压水驱动使其从油井中被开采出来。经过一段时间注水后，注入水将随一起被采出，随着开发时间延长，采出含水率不断上升，例如，目前大庆油田的综合含水率已接近 90%。油田在外输或外运之前要求必须将水脱出，合格允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为，由于污水是在油田开采过程中产生的，因此，称为采出污水（Produced Water）。采出污水在地面经过处理合格，再回注地下，循环使用。
　　采出污水中所含的杂质成份，一般包括以下五类物质：
　　（1） 悬浮固体
　　颗粒直径范围在 1~100μm之间，主要包括：①泥砂：0.05~4μm的粘土、4~60μm
　　的粉砂和大于 60μm的细砂；②各种腐蚀产物及垢：Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等；③：盐还原菌（SRB）5~10μm，腐生菌（TGB）10~30μm；④有机物：胶质沥青质类和石蜡等重质油类。
　　（2） 胶体
　　粒径为 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成，物质组成
　　与悬浮固体基本相似。
　　（3） 分散油及浮油
　　采出污水所含的，90%左右为 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
　　（4） 乳化油及溶解油
　　原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外还有极少的溶解油，其粒径小于 1×10-3μm。溶解油含量很少，不作为污水处理的主要对象，在净化水中主要含有溶解油。
　　（5） 溶解物质
　　在水中处于溶解状态的小分子及离子物质，主要包括：①溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子的形式存在，其粒径 1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等；②溶解气体。如O2、CO2、H2S、烃类气体等，其粒径一般为 3×10-4~5×10-4μm。

溶气气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广，被广泛应用于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。
一、用途 
    气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。 
二、特点 
　　1、处理能力大、效率高、占地少。 
　　2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。 
　　3、能消除污泥膨胀。 
　　4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。 
　　5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得好的效果。 
三、工作原理： 
    污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。 
    经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。 
附图 
四、安装、调试及注意事项 
(一)、安装 
　　1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承　担设备运行时的重量。 
　　2、设备就位后需调整水平。 
　　3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。 
　　4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 
　　5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 
　　6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 
　　7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 
(二)、调试： 
A、设备调试前，应做好以下准备工作： 
　　1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 
　　2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 
　　3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 
　　4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。 
B、试运行： 
　　1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。 
　　2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气 浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。 
　　3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。 
　　4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。 
　　5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。 
　　6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，后停清水泵。 
(三)、注意事项及日常维护 
　　1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。 
　　2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。 
　　3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。 
　　4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。 
　　5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。 
　　6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
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