处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:
(1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下:
采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点:
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。
利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。

医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽。本实用新型将污水池污水直接与二氧化氯发生器连接,并且对进行稀释后进行反应;并且内部设置三个反应罐,减少一个反应罐造成的原料反应不完整,加大原料利用率;污水消毒净化过程全由控制柜控制,人为,效率高,安全系数高。
医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,其特征在于:所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。
所述的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,其特征在于:所述原料槽与二氧化氯发生器的反应罐采用计量泵连接。
医院污水处理二氧化氯消毒装置,其特征在于:三组反应罐均为圆柱型的筒状结构,并且三组反应罐截面大小相同;三组反应罐在二氧化氯发生器中罐口的高度相同;第二反应罐的高度比反应罐高20-2,第三反应罐的高度比第二反应罐高20-2;所述反应罐与原料槽的进料管道连接,所述反应罐与第二反应罐之间以及第二反应罐与第三反应罐之间采用导流管贯通,导流管连接在反应罐的侧壁上,导流管与三个反应罐的连接位置刚好位于反应罐侧壁沿高度方向上的中心点。
医院污水 处理二氧化氯消毒装置,其特征在于:所述稀释槽包括原料的进液管,以及入水管;进液管以及入水管上均设置计量泵。

的污水通常采用,对污水池分级,多道沉淀污水池,对污水首先沉淀后投加消毒剂,消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时,泵与消毒设备联动,实现自动消毒。这种方法方便,一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中,这样既不安全,原料利用率也低,而且费时费力。
现在,有些小型的机构也经过改制,采用了市场上的二氧化氯发生器,将原料进行加工后生产出二氧化氯,将二氧化氯发生器直接连接到污水池中,增加了原料利用率,但是现在的二氧化氯发生器在使用中,采用的原料浓度过高,原料利用率不够,而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,效率高,原料利用率高,安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。

废水中的重金属是各种常 用方法不能分解破坏的,而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形 态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性 化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中;经离子交换处理后,废水中的金属离 子转移到离子交换树脂上;经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总 之,重金属废水经处理后形成两种产物,一是基本上脱除了重金属的处理水,一 是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放;如果符合生 产工艺用水要求,回用。
废水处理方法通常有沉淀法、物理化学法 、电化学处理技术、生物化学法;以上所述方法都有各自的优缺点,在使用这些方法的时候需要根据重金属废水的具体特点进行方案的设计。很多时候,单一的 方法往往很难取得较好的效果,同时使用两种或者多种方法则可以更好更快地达 到治理重金属废水的目的。
废水是指矿冶 、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金 属废水中的重金属一般不能分解破坏,只能转移其存在位置和转变其物化形态。 重金属废水处理方法是在生产地点就地处理,常采用化学沉淀法、离子交换法等 进行处理,处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属 浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
废水处理工程 适用于冶金、电镀、食品、采矿、选矿、石化、制糖、皮革、制药、焦化、造纸 等行业的废水处理。如:含铜、镍、镉、铬、氰、等重金属废水全部统一混合处理重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业,尤其是电镀、电子工业废水,成分复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。的目的是提供具有杀菌消毒、防止病菌扩散的一种无扩散的全密闭医院污水处理 系统,主要由膜生物反应器和广谱紫外消毒设备构成,其特征在于:所述医院污水 处理系统用全密封式结构,其密闭的格栅1和调节池2连接,调节池2上部的排水泵3和膜 生物反应器5连接,鼓风机8连接在膜生物反应器5的底部进气口,系统各部分的排气管路 4并接后与一台紫外消毒设备7连接,另一台紫外消毒设备7连接在抽水泵6的出水口。用 于防止在污水处理过程中,排出的带有大量病菌及其他污染物的医院污水不污染下水道 及扩散到空气中产生空间污染;通过好氧微生物的作用进行生物反应来降解废水中的污染物, 通过浸没在反应器中的中空纤维膜来实现对和的截留效果,达到系统出水指标 的优异排放。
通过接在系统各部分的排气和排水管路中连接紫外消毒设备,在数秒内能够全部杀死病 毒和,无二次污染,不产生副产物。
有益效果为:1.整个系统采用密闭,膜生物反应器和调节池及格栅排放的全部 气体通过管道收集进入单的紫外消毒器对气体进行消毒,防止病菌通过气体向外扩散。通 过系统处理后的出水各项指标均达到或优于国家针对医院污水的排放标准GBJ48-83。2.膜 生物反应器污泥产量很小,基本无污泥排放,降低了病原菌通过污泥排放扩散蔓延的几 率。3.消除废水中悬浮物对紫外消毒的干扰,充分发挥紫外消毒的作用。
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