六盘水直饮水反渗透设备公司 减少了水垢的形成
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
目前市场上纯净水的供给主要以瓶装和罐装为主,虽然其具有便捷、运输方便等优点,但从造价成本方面来考虑,管网供水不失为一种更经济、方便的供水方式。由于目前国内还没有关于纯净水管网设计的标准、规范,现综合笔者对多个纯净水工程的设计经验和体会,针对纯净水管路设计总结了几点看法,敬请同行提出宝贵意见和建议,共同交流。
1 管网布置
为避免形成管路二次污染及“死水”现象,整个供水管网应布置成同程式循环管路,图1是笔者常采用的几种布置方式。图1(a)适用于高度<50 m、立管数较少的建筑物。
(b)适用于高度>50 m、立管数较多的高层建筑。
(c)适用于单幢小高层或高层建筑。前者的循环泵既可放在屋顶,也可放在地面设备间;后者的循环泵应放在地面,而且管路中要考虑减压问题。
(d)适用于多幢多层或小区建筑。
(e)适用于高、多层的群体建筑。
无论采用哪种管网形式,都必须进行管网平差,否则仍然有可能存在回水不畅、“死水”的问题。
3 供水方式
总的来说,管道纯净水的主要供水设备有循环泵、变频泵、电磁阀等,供水方式也不外乎以上设备的几种组合。
循环泵可根据建筑物的规模及具体情况而设置,这种方式要求循环泵定时循环且应避开用水高峰以延长水泵的使用寿命。泵启停次数不宜过繁,不要超过6次/h,循环按给水的80%计。此供水方式的优点是既可保证水量、水压的要求,又可节能。缺点是:制水设备只能放在屋顶,对建筑的要求很高而且给安装维修、管理带来不便。
②变频供水
a.变频泵+循环泵+电磁阀联合供水
如图1中的(a)、(b)、(d)、(e)所示,白天电磁阀关闭,变频泵根据用户用水情况自动变频供水。夜间变频泵停止工作,电磁阀打开,循环泵工作。循环水量可按给水量的计,循环时间一般为2 h,这样既可保证白天水量的供应又可节约电能,缺点是使用了变频设备造价较高。
b.变频泵供水
如图1中的(a)、(b)、(d)、(e),把其中的电磁阀去掉,这样供水系统中有两台变频泵(一用一备),互为备用。控制变频泵的小为总用水量的40%为循环(A),当无用户用水时,变频泵的循环为A;当用户用水量A时,随着电机转速的改变,变频泵随用户水量的变化进行变频供水,此时回水管中循环回水为零。如果把变频泵的小设定得很小的话,管路中循环流速就很小,效率低,节能不显著;而若把变频泵的小设定得>总用水量的40%,流速就会很大,水质不能保证,因此把变频泵的小控制在总用水量的40%为宜。与方法a相比,在用水量
c.变频泵+循环泵供水
如图1中的(a)、(b)、(d)、(e),把其中的电磁阀去掉,制水量定为用水量的1.5倍,不论有无用户用水,循环回水都按制水量的1/3倍循环,变频泵则根据用户用水量的变化进行变频供水。与方法b相比,循环管路保持常循环状态,但制水设备增加,投资,占地较大,耗电多。
4 供水管材
几种常用的纯净水管材如下:
①不锈钢管。优点:抗高压能力强、抗腐蚀、抗锈能力强;缺点:造价高。
②硬聚氯乙烯管(UPVC)。优点:抗锈、内壁光滑、水力条件好、易于粘合、价廉;缺点:粘接接口易老化、承高压能力较差。
③交联聚乙烯管(PEX)。优点:耐温性好、耐压,耐稳定性和持久性好;缺点:只能用金属连接件、价高。
④铝塑复合管(PE—Al—PE,PEX—Al—PEX)。优点:保留了聚乙烯管和铝管的优点,又避免了各自缺点,易弯曲、耐高压、线性膨胀系数小;缺点:整体壁厚不均,影响管件连接质量,采用铜接头,价格较贵。
⑤聚丙烯管。优点:耐温、耐寒、耐高压,价廉;缺点:易龟裂,同等压力温度小,管壁厚。
综上可看出,各种管材各有优缺点,用户应从实际出发合理选用,但必须保证所选管材不会给纯净水带来管道的二次污染。从笔者做过的多个管道纯净水的管路设计来看,大部分运行良好,没有出现明显的给、回水不畅,“死水”等问题。
六盘水直饮水反渗透设备公司
贵州反渗透设备,反渗透水设备的结垢原因和预防方法
反渗透水设备对于水处理的作用很好,很多用户会发现,在使用久了之后,会出现结垢的现象,那么反渗透水设备结垢的原因是什么呢?怎样预防结垢呢?
原水在经过反渗透膜时,难溶性的盐类会停留在膜表面,成固体沉淀析出。具体而言,在反渗透设备运行的过程中,其低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水,而两侧的的水的浓度会自然加深,加深的同时就会导致盐的浓度加深,盐中含有大量的可沉淀的物质,时间长就会出现结垢现象。
因此,只要难溶性的盐类不超过饱和的界限就可以有效防止结垢现象的发生。其中,在设计的方面,为了能够更好的把浓水置替换出来,可以尽量保证浓水含盐量低。
此外,一些水体中含量不高的无机物会因为人为因素,例如加药等,被带入给水中,例如:磷酸根、铁和铝等这些无机盐往往溶度积很低,很容易发生结垢,因此当系统投加药剂(如絮凝剂、助凝剂、阻垢剂、酸和碱等)时,考虑到这些人为引入的离子成分的影响。
六盘水直饮水反渗透设备公司
说明:
纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备,多用于、生物化学化工、等行业,整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置(部分国家不允许使用臭氧,故而系统采用巴氏消毒)。纯化水设备核心技术采用反渗透、EDI等工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
纯化水产水指标
化学指标:符合中国药典2010版制药纯化水要求
卫生学检查:微生物 10CFU/100ml
内 0.25EU/ml
电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω CM)
自动控制,操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质,水箱采用全不锈钢水箱;
(3)配备软水器,保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;
(4)采用进口海德能压反渗透,脱盐率高,使用寿命长,运行稳定,能耗低降低20%;
(5)反渗透系统采用全自动方式控制,主要元件采用进口元件,稳定性高,操作简单方便;
(6)EDI系统采用了恒压调节系统,确保水质稳定;
(7)采用正宗原装进口膜堆,性能稳定,使用寿命长,并通过技术,确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;
(8)EDI计采用进口计,可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏;
(9)EDI系统配有紫外线杀菌和膜滤器,确保EDI产水水质稳定;
(10)具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能;
(11)所有水箱采用纯化水和水箱,并配备带压力式液位计,旋转喷淋清洗及空气呼吸装置;
(12)配备有臭氧杀菌保质保量,并按配置设计。
GMP对制药用纯化水制备装置的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5、用水接触的材料必须是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。
2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。
3)输送纯化水和用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。
8、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按*共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。
六盘水直饮水反渗透设备公司
贵州反渗透设备,反渗透设备的故障排除
反渗透设备在长期的工作之后,不可避免的出现一些问题,而这些问题大多是使用者操作不当引起的,那么现在由小编向大家介绍一下反渗透设备因操作不当引起的故障分析。
1、反渗透设备的关机
(1)关机时快速降压没有进行彻底冲洗,因为膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,容易结垢而被污染膜。
(2)因为化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染,所以用投加化学试剂的预处理水冲洗。反渗透设备在准备关机时,应该停止投加化学试剂,逐渐降压至3bar左右用与处理好的水冲洗十分钟,直到浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
2、反渗透设备消毒和保养
因为聚酰胺膜耐余氯性较差,且在使用的过程中没有正确的投加氯等消毒机,加上用户对微生物的预防重视不够,容易造成微生物的污染,所以聚酰胺膜使用中普遍存在的问题。
3、盐透过率高,产水量满意或者是稍高,每段之间的压力差基本不变。
(1)膜元件或者是压力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合线破裂,膜元件中心管破裂或者是膜元件机械损。
(3)系统运行有水锤产生。
面对本问题的解决方法:
1、更换在膜元件或者是容器上已经损或者是产生漏流O型圈。
2、对于破损膜元件进行替换。
3、检查给水压力,产品水压以及膜元件在运行的压力降是否合适,并且调整。
4、设计和运行条件和系统驱动程序。
本现象主要表现在出厂时,反渗透设备设有采用消毒液保养,设备安装好之后没有对整个管路和预处理设别消毒,间断的不采取消毒和保养措施,同时没有定期的对预处理设备和反渗透设备消毒,保养液失效或者是浓度不够。
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