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典型工业废水
以化工废水、造纸废水、印染废水、食品废水、选矿废水等几种典型的高难度工业废水为例，简单介绍工业废水的特点及处理方法。
化工废水
来源：主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
特点：COD极高、可生化性差、色度高、高盐度、有毒有害物质多。
处理方法：首先根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。
造纸废水
来源：主要来自造纸生产中制浆工艺产生的制浆废液（黑液）、抄纸工艺产生的纸机白水，还有包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水的中段水。
特点：废水量大、BOD浓度高、色度高、纤维悬浮物多，有的废水中含二价硫元素，有恶臭气味。
处理方法：主要采用物化河生化结合法。应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体，应用化学沉淀法可脱色，将化学沉淀法、曝气、活性污泥、厌氧处理等方法结合来处理造纸废水。此外，考虑到资源回收利用，可选用浮选法回收白水中纤维性固体物质，燃烧法回收黑水中的钠盐等。
安峰环保通过长期的实践中发现，采用SBR+物化法处理造纸中段水投资低、运行费用低，纸厂外排水质稳定达标，治理费用在厂家可接受的范围内。
印染废水
来源：主要来自印染加工的预处理阶段、染色工序、印花工序和整理工序。
特点：水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
处理方法：印染混合废水处理工艺一般为格栅、pH值调整、调节池、水解酸化、好氧生物处理、物化处理等。还可分质处理，将预处理阶段煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再与其它废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后，再与其它废水混合处理。
食品废水
来源：来着原料清洗工段、生产工段和成形工段。
特点：有机物质和悬浮物含量高，易，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
处理方法：一般采用固液分离技术去除污水中的悬浮物和漂浮物，再采用生物处理技术去除水中有机物等杂质，后采用膜处理法、强氧化剂进一步处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。
选矿废水的处理
来源：包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
特点：含有悬浮物、酸碱、重金属、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物。

医院污水处理方法，其特征在于：工作时，将污水从进水管15灌入水解箱1，立体生物载体4固定设置在连接杆3上，且其上附着大量好氧型微生物，小分子有机物被彻底分解为CO2、H 2和水，并在过度的曝气作用下，硝化通过硝化作用生成固氮，从而去除水中的氨氮，然后将水排进过滤箱8中，打开液压油缸10，液压油缸10推动滑块112在滑板111上进行左右移动，使得搅拌棒12进行旋转，喷药管24将消水注入过滤箱8中，进行旋转，对水进行消毒处理，处理完的水进入到消毒箱8中，消毒管26对水进行灭菌处理，打开电子阀门28，水就会从排水管27流出，这样那个就完成了医院污水的率处理。
2.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法，其特征在于：所述水解箱(1)的内壁两侧之间固定连接有固定板(2)，并且固定板(2)的底部固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)的表面两侧均固定连接有生物载体(4)，并且水解箱(1)的一侧固定连接有氧化箱(5)，氧化箱(5)的内壁两侧之间活动连接有活动杆(6)，并且活动杆(6)的表面固定连接有旋转风车(7)，氧化箱(5)的底部固定连接有过滤箱(8)，并且过滤箱(8)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的顶部一侧固定连接有液压油缸(10)，并且液压油缸(10)输出轴的一端固定连接有旋转装置(11)，所述旋转装置(11)包括滑板(111)，并且滑板(111)的底部与底板(9)的顶部固定连接。
3.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法，其特征在于：所述滑板(111)的顶部滑动连接有滑块(112)，并且滑块(112)的一侧与液压油缸(10)输出轴的一端固定连接，所述滑块(112)的顶部固定连接有外壳(113)，并且外壳(113)的一侧贯穿有推块(114)，所述过滤箱(8)的一侧底部贯穿有搅拌棒(12)，并且搅拌棒(12)延伸至过滤箱(8)外部的一端表面固定连接有圆柱筒(115)，所述水解箱(1)的底部固定连接有消毒箱(13)，并且消毒箱(13)的内壁顶部与底部之间固定连接有玻璃管(14)。
4.根据要求1所述的一种率医院污水处理方法，其特征在于：所述过滤箱(8)的内壁两侧之间固定连接有细格栅(20)，所述过滤箱(8)的内壁两侧之间且位于细格栅(20)的顶部固定连接有活性炭吸附板(21)。

煤矿废水处理工艺方案的选择
根据煤矿废水处理工艺的设计和选用的原则，煤矿矿井废水属于含高浓度悬浮物、总铁、总锰超标的酸性废水；对于悬浮物、金属离子的去除率要求较高，因此，将采用一个技术成熟、处理效果稳定可靠的处理工艺，即：采用“中和调节+沉淀+过滤”的组合处理工艺；该处理工艺具有技术成熟、占地面积小、投资省、运行费用低、操作管理方便、出水水质好、处理效果稳定等优点。目前该处理技术已被广泛使用于煤矿废水处理工程上，并获得成功，整个系统运行稳定可靠，矿井废水经处理后能达到《煤炭工业污染排放标准》（GB20426-2006）的排放要求，60%的矿井废水处理后达到《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB 50383—2006)回用水标准。

煤矿废水水质

（1）设计进水水质

   矿井水中污染物与地质构造、煤炭伴生物、煤炭相邻岩层成分、开采强度、采煤方式等有关。煤矿矿井水水质监测结果，煤矿矿井水水质，如下表：

表1-1 煤矿矿井废水处理设计进水指标  （除pH外，单位为mg/L）


（2）设计出水水质（达标排放出水水质）

   矿井水处理后可达到《煤炭工业污染物排放标准》《煤炭工业小型矿井设计规范》规定的“消防洒水用水水质标准”，具体指标如下，具体指标见表1-2.

表1-2 达标排放出水主要水质指标   （除pH外，单位为mg/L）


煤矿矿井废水处理工艺流程图：


工程流程简介：

1.中和：矿井废水进入中和池，通过石灰和机械搅拌，使废水和石灰混合均匀，进行中和反应，调节PH值至碱性。

2.调节：矿井污水调节池主要作用是即均化水质水量，以及给后续工艺提供稳定的供水，也起到初沉的作用。

3.絮凝：经曝气后出水进入絮凝池中，通过加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）药剂，进行搅拌混合，使之发生絮凝反应。

4.沉淀：用于去除悬浮物，实现固液分离。沉淀池内安装斜管填料，实现浅层沉淀，斜管沉淀池与平流相比，能将紊流、湍流改善为稳定有序的浅层层流状态，颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1／7。

5.过滤：沉淀池出水进入中间水池内，通过提升泵将其提升至重力式无阀过滤器进行过滤处理。利用滤层的沉淀、机械筛滤等作用截留污水中残存的细小悬浮物。污水经无阀过滤器过滤后直接排入清水池。过滤器滤层吸收大量悬浮物后将导致滤速下降，必须定期对过滤层进行反冲洗。反冲洗采用自动虹吸反冲洗，并开启反洗排水阀门，水流自下而上通过滤层，将截留在滤层上的杂物排入反冲洗水池中。

6、污泥处理：系统处理过程中于调节池沉淀段、斜管沉淀池等部位将产生部分污泥，污泥定时排入污泥浓缩池浓缩，浓缩污泥由压滤机压滤脱水后清运至环保许可的规定填埋场。

7、清水回用：保护水资源是每一个企业及个人应尽的义务，本方案鼓励企业对处理后的清水进行回用。经系统处理后的出水SS≤25mg/L，可用于洗矿、扫除等环节。

8、排污口按规范设置，排放水有计量堰安装计量装置，回用水电磁流量计测量流量，使污水处理系统规范化。

构筑物设计及主要设备选型

1、土建构筑物设计及其配置设备

（1）中和池：

设置目的：用于调节废水PH值。

   设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

            

（2）调节池：

设置目的：用于调节废水水量、水质，还起初沉作用。

   设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

            

（3）石灰池

   设置目的：用于混合石灰，投入废水处理系统，调节废水pH值。

   设计计算：1座，采用地上式钢混结构

           

  （4）反应池

设置目的：用于废水絮凝混合反应。

设计计算：2座，采用半地上式钢混结构

（5）沉淀池

设置目的：用于沉淀废水中的悬浮物，斜管的表面负荷为1.39m3/(m2.h)。

设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

（6）中间水池

设置目的：用于存储沉淀池的上清液。

设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

（6）污泥浓缩池

   设置目的：用于浓缩污水处理过程中生产的污泥。

设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

（7）过滤器基础

设置目的：用于安装钢制自动反冲洗无阀过滤器。

设计计算：1座，采用毛石砼结构基础。

（8）反冲洗水池

   设置目的：用于接收反冲洗排水阀排出的污水。

设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

          

（9）回用水池

   设置目的：暂时储存处理消毒后的清水，采用次氯酸钠消毒。

设计计算：1座，采用半地上式钢混结构

（10）污泥干化池

   设置目的：用于干化污水处理过程中生产的污泥

设计计算：2座，采用地上式砖混结构

（11）压滤机基础

结构形式：钢混（上部棚架）

数    量：1座

功能及作用：安放压滤机

（12）操作管理房

      设置目的：主要用于放置风机、消毒器、投药设备等。

      设计参数：2间；

      结    构：采用地上砖混结构。

       煤矿矿井废水处理工程采用的主要土建构筑物见表3-1

表3-1  主要土建构筑物一览表


主要设备

表4-2   主要设备及报价表

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3废水量
废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；
2.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
2.4本方案设计针对处理的污染物 ：CODcr；
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.6环保部门对污染治理的指示与要求；
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量：300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。
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