黔西南直饮水反渗透设备生产厂家 预防水垢形成

有客户反映，发现反渗透纯水设备在使用期间，产水量越来越少，下降速度很快，咨询该怎么办？出现这种情况，需要查明其中的原因，对症。
君浩环保根据多年的运行经验，得出以下几点原因，并列出相对的解决办法，希望可以帮助到大家。
反渗透纯水设备产水量下降原因分析：
1、发生膜组件的压密；
2、膜组件数量的减少；
3、运转温度的下降；
4、在运转中反渗透设备压差上升；
5、金属氧化物和污浊物附着在膜面上；
6、低压力运转；
7、油分的混入；
8、在较高的回收率条件下运转。
反渗透纯水设备
反渗透纯水设备产水量下降解决方法：
1、当在高过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密现象，需要时更换膜组件；
2、按照设计的膜组件数量正常运行；
3、按照设计温度达到标准25℃运行；
4、改进水处理设备的运行管理，改进进反渗透水质用药品对于膜组件进行清洗。
5、每天进行低压冲洗；
6、按照设计的基准压力标准调试运行；
7、注意油物质不可以进入给水更换膜组件；
8、在75﹪以上回收率条件下运转时，浓水的水量减少，膜组件内水的浓缩倍率就会上升，造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重的时候，将在膜面上析出盐垢。所以须按照设计回收率产水。

饮料生产用水处理设备控制系统
1、，饮料生产用水处理设备整套控制系统采用全自动控制，采用逻辑控制器为处理核心，用触摸屏进行控制。配计算机通信接口，可进行工业组态并与中控室直接通信，实现远程。
2、电器所有接线端需用打码机标注线号，所有电器元件标注名称及编号。
3、设备投入运行前，设定设备的工作压力等相关运行参数，设备运行时，由压力传感器连续采集供水管网中的水压及水压变化信号，并将其转换为模拟量电流信号传送至变频控制系统，控制系统将反馈回来的模拟信号与设定压力进行比较和运算，如果实际压力比设定压力低，则发出指令控制水泵加速运行，如果实际压力比设定压力高，则控制水泵减速运行，当达到设定压力时，水泵就维持在该运行频率上。
饮料生产用水处理设备
饮料生产用水处理设备
4、电控箱采用内装自动照明灯及防尘散热风扇。
5、主泵停止工作，副泵进行供水也为变频恒压供水方式，进一步提高了工作效率，节约了能源。
6、如果变频水泵达到了额定转速(频率)，经过一定时间的判断后，管网压力仍低于设定压力，则控制系统会将该水泵切换至工频运行，并变频启动下一台水泵，直至管网压力达到设定压力。反之如果系统用水量减少，则系统指令水泵减速运行，当降低到水泵的有效转速后，则正在运行的水泵中启动的水泵停止运行，即减少水泵的运行台数，直至管网压力恒定在设定压力范围内。
饮料生产用水处理设备
饮料生产用水处理设备
为了保证产水水质的稳定性，一定要掌握饮料生产用水处理设备使用过程中的各种注意事项，避免失误操作带来的经济损失。

反渗透技术是膜分离技术，与前置预处理系统配套使用；利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及等杂质。具有应用范围广、主动化程度高、占地少、能耗低、出水水质好。
反渗透主机组成
反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。
反渗透原理
把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
预处理
预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破，从而延长反透膜的使用寿命。
反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。

贵州纯水设备，带您了解反渗透纯水设备系统故障分类
我们在使用水处理设备期间，有很多因为不了解设备故障出现的原因而导致的其它问题想必大家都遇到过吧！其实，要想真正拥有这款设备，您一定要做好设备系统故障的了解。现对反渗透纯水设备系统故障做出诊断和排除，以下内容仅供参考！
系统故障的诊断和排除：
1、故障诊断：
反渗透纯水设备系统整体的故障由于故障原因的不同，表现出来的现象也不尽相同。当出现性能下降的征兆时，迅速及时的采取对策尤为关键，这样可以避免故障扩大。因此在日常通过记录数据，用图表的形式将参数标准化，会起到事半功倍的效果。
2、反渗透纯水设备膜元件性能检查：
元件性能的复查只能在膜元件解体前实施。即使在已经确认有污染成分时，也应该先测试膜元件的性能，然后再解剖膜元件分析污染物的组成，但是复测性能时可能导致污染物发生变化影响分析结果。因此我们希望能确保有两支样品，一支用于性能检查，另一支直接解体。
反渗透膜元件的性能测试中包含以下检测项目：真空保持检查和水密检测，可以确定平膜的破损和破损位置；用标准测试条件复测膜元件，对比脱盐率、产水量、压差的变化，可以判断膜破损、膜性能劣化、污染、流路堵塞和连接件是否接触不良。
3、反渗透设备故障的排除：
为了对污染物质进行推断并判断膜劣化的程度，需要进行化学清洗测试。从化学清洗的效果可以反推出污垢的种类。为了选择恰当的化学，可以解体反渗透膜元件，取平膜样品进行化学清洗测试。膜解体后的平膜样品可以做成Φ75毫米的样品，用化学试剂在常温下浸泡8小时，再和空白样品(纯水浸泡的膜片)一起进行平膜性能测试来判断化学清洗的效果，终确定有效的化学试剂，从而大致推断污染物的种类，进而可以被污染膜元件的清洗工作。
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