处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
造纸污水的特性:
我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一股有制浆、洗浆、漂白、遣纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机槭法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收,其污染物的发生与排放就有很大区别,但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质,通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。
华屹的造纸污水处理系统的特点:
1、一体化污水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件,现场拼接组合而成。重量轻巧,易于运输,方便安装。
2、放置于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。大限度的实现系统
的集成,减少占地面积。
3、整个设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一股不需要专人
管理,只需适时地对设备进行维护和保养,管理费用小。
4、出水效果好,地表绿化率可达90%以上,若使用耐寒喜水的标志性树种或草坪,形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观,化污油为清泉。

电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用除油,其工艺如下:
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。

医院污水处理自动化消毒装置,包括处理箱(4),其特征在于,所述处理箱(4)的底端一侧侧壁上设有进水管(5),处理箱(4)的底端靠近进水管(5)的一侧设有排污管(3),处理箱(4)的底端靠近排污管(3)的一侧内壁上固定有垂直设置的隔板(2),隔板(2)靠近进水管(5)的一侧侧壁上设有水平设置的过滤网(7),过滤网(7)的上方设有厌氧层(8)和好氧层(10),好氧层(10)位于厌氧层(8)的上方,处理箱(4)的顶端靠近进水管(5)的一侧外壁上固定有电机(12),电机(12)的输出轴连接有转轴(11),转轴(11)的底端依次穿过好氧层(10)、厌氧层(8)和过滤网(7)固定有水平设置的连接杆(6),处理箱(4)的顶端中间位置设有第二电机(15)和投药管(13),第二电机(15)的输出轴连接有第二转轴(14),第二转轴(14)的两侧侧壁上均设有搅拌叶,处理箱(4)远离隔板(2)的一侧设有均匀设置的紫外灯管(19),紫外灯管(19)靠近隔板(2)的一侧设有垂直设置的玻璃板(18),处理箱(4)的顶端靠近玻璃板(18)的一侧外壁上固定有固定盒(16),固定盒(16)的底端一侧内壁上滑动连接有水平设置的活动板(25),活动板(25)的底端两侧均固定有垂直设置的活动杆(17),活动杆(17)位于玻璃板(18)远离紫外灯管(19)的一侧,处理箱(4)的底端中间位置设有出水管(1)。
2.根据要求1所述的一种医院污水处理自动化消毒装置,其特征在于,所述固定盒(16)的一侧外壁上固定有第三电机(23),第三电机(23)的输出轴连接有第三转轴(22),第三转轴(22)上设有齿轮(21),活动板(25)的顶端固定有齿条(24),齿轮(21)与齿条(24)相互啮合。
3.根据要求1所述的一种医院污水处理自动化消毒装置,其特征在于,所述活动杆(17)靠近玻璃板(18)的一侧侧壁上设有毛刷,毛刷滑动连接在玻璃板(18)上。
4.根据要求1所述的一种医院污水处理自动化消毒装置,其特征在于,所述连接杆(6)的顶端两侧均设有第二毛刷,第二毛刷转动连接在过滤网(7)上。
5.根据要求1所述的一种医院污水处理自动化消毒装置,其特征在于,所述好氧层(10)内设有水平设置的曝气管(9),曝气管(9)的一端延伸至处理箱(4)的外部,曝气管(9)上设有均匀设置的气孔。
6.根据要求1所述的一种医院污水处理自动化消毒装置,其特征在于,所述处理箱(4)的一侧外壁上设有控制器(20),电机(12)、第二电机(15)、紫外灯管(19)和第三电机(23)均与控制器(20)电连接。

钻井废水的处理现状
1. 处理方法
国内各大油田对钻井废水的处理大多采用化学混凝处理后排放。由于混凝法仅能去除水中胶体状或悬浮状的颗粒污染物,而对已形成溶液的一些泥浆处理剂如铁铬盐、磺酸盐类的效果不大。这也是采用化学混凝法处理钻井废水存在的主要问题。
2.处理药剂
钻井废水的处理药剂主要有无机盐类混凝剂、有机高分子絮凝剂,无机与有机复配混凝剂等。
(1)无机盐类混凝剂
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用来处理钻井废水的无机絮凝剂,无机絮凝剂以污水经其处理后矾花沉降性能好、含水低、效果好、药剂价格便宜,处理成本低而深受井队欢迎。但Al2(SO4)3、PAC等铝盐类混凝剂易受Cl-等的干扰而使处理效果降低等铁盐类絮凝剂引起的腐蚀现象是目前用无机絮凝剂存在的主要问题。
(2) 有机高分子絮凝剂
有机高分子絮凝剂以其的伸展结构和无规则线团结构等官能团性质和带电性而决定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快、处理时间短、污泥脱水性好较易处理、成本低等特点,在钻井废水处理中起吸附架桥和电荷中和作用,主要用来作助凝剂。常用的助凝剂有PAM。但有机高分子絮凝剂的用量应严格控制,否则会因用量过大而使矾花的沉降效果差,甚至不起作用,反而使废水的CODcr升高,成为新的污染物。
(3)复配药剂
为充分发挥无机和有机絮凝剂各自在水处理中的优点、克服它们在水处理中的缺点,目前较通行的水处理剂是将无机和有机絮凝剂复配使用,以期得到更好的处理效果。复配药剂对钻井废水处理效果取决于对有机与无机絮凝剂的选择、复配比、加工絮瞬剂的工艺过程等。经复配药剂处理后钻井废水的、石油类等各项污染物指标均明显优于单使用无机或有机絮凝剂的处理效果。
3、处理装置
目前钻井废水处理装置主要采用化学混凝工艺,向撬装方向发展。
国内各大油田相继作了一些探索工作,据资料介绍四川局的DZW系列钻井废水处理装置对钻井废水处理效果较好,但没有解决污泥脱水的问题。江汉、大港、玉门等油田在这方面也作了不少工作,且取得一定的效果。
在国外,撬装式钻井废水处理装置有美国的ROMEC环境研究和发展公司研制的撬装式钻井废水和废弃泥浆处理装置;Newpark废物处理公司的油田废物净化装置;前苏联研制的YOB钻井废水和YOBC-1M型钻井废水净化装置法国国际石油公司近推出的闭路式污水装置等。
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