贵阳纯水设备生产厂家 大流量处理能力

一、学校直饮水设备的概述
现在的学生由于觉得学校的水不卫生，养成了爱喝带甜味、带汽的饮料，不但容易使学生产生厌食厌水，长期下去还会使学生得营养缺乏症。学校直饮水设备彻底解决了学校用水的安全卫生问题。直饮水设备采用的反渗透技术净水，另水价低廉，方便食用，直饮水设备具有节能环保的特点，彻底清除生产、包装等不必要的浪费，利国利民。
二、学校直饮水的优点
1、采用进口逆渗透膜(RO膜，美国水质协会合格产品)，运用目前国际上的逆渗透技术工艺制备纯水。
2、五级过滤，综合发挥各滤芯的有效作用，清除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、有机物、重金属、可溶性固体、、、热源和其他有害物质，仅保留水分子和溶解氧。
3、采用进口静音高压泵，使用寿命长，运行质量可靠。
4、预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换芯价格经济，产水运行成本低。
5、具有高压冲洗逆渗透膜的功能，可有效延长RO膜的寿命。
6、制水过程自动控制，原水缺水停机，储水桶水满停机。
学校直饮水设备
三、学校直饮水设备的工艺流程
1、原水泵
原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MP。
2、原水箱
原水箱的作用更简单，是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转。
3、石英砂过滤器
这个设备主要是过滤水中的微生物、尘土使原水达到清澈的目的。
4、活性炭过滤器
该设备主要是过滤水中的余氯。
5、加药系统(阴阳离子交换系统)
以前本系统为阴阳离子交换系统，但是操作起来非常不容易且费工，费料。现在改为加药系统直接向里添加阻垢剂。
四、学校直饮水设备的日常维护注意事项
4.1　低压冲洗
定期对RO装置进行大、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢维持膜性能或当进水SDI突然升高超过5.5以上时应进行低压冲洗待SDI值调至合格后再开机。
4.2停运保护
由于生产的波动，RO装置不可避免地要经常停运，RO短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的RO系统可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现水温20℃以上时 ，RO装置中的水存放3d就会发臭变质有大量繁殖。因此建议水温高于20℃时每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。
以前常用的杀菌剂配方是，因其具有便宜、易得的优点。但近来出于对环保和人体健康的考虑，异噻唑啉酮逐渐被重视但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
4.3化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此为了恢复良好的透水和除盐性能需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善RO的预处理系统调整RO的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

1. 设计依据：
1.1原 水：市政自来水水压：0.2～0.3Mpa，管径：DN20
1.2产水用途：纯净水
1.3产 水 量：设备终端出水量≥0.5m3/h
1.4 产水水质:出水水质：出水电导率≤50（原水电导≥1000时）（原水电导如在500以下，产品水电导率则可≤10）
1.5系统配置：预处理+双级反渗透除盐+终端消毒处理
1.6运行方式：自动控制运行
1.7设计界线：从原水箱出口至用水点
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、系统对外界要求：
2.1进 水 管：进水管接至原水。
2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出 水 管：至用水点。（详见工艺流程图）。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。→
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：15-25平方米。
三、工艺流程
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→双级反渗透装置→纯水箱→用水点
四、主要工艺流程设备的说明
本工艺包括预处理系统、双级反渗透系统、消毒系统及纯化水供水系统。
A．反渗透系统进水要求：
1） 污染指数 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 浊度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水温适宜范围 10～30℃
6） 碳酸钙饱和指数LSI 0
B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以
下要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
防止微生物对反渗透膜的污堵；
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
C．预处理系统的组成：
原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包英砂过滤器、括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。
预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
A、多介质过滤器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期正、反洗，可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。
B、活性炭滤器 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
C、阻垢剂计量加药系统：
为防止反渗透装置浓水端出现CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度而结晶析出，在保安过滤器前加入阻垢剂，加入量：每吨原水加入3-5PPM。用计量泵定量加入。
D、保安滤器：
保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
E、反渗透除盐部分：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的有效方法。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透除盐系统的构成和功能：

超滤系统中的超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物。
工艺设计
一般工艺流程为：
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点 (2000版中国药典传统工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-巴氏消毒—用水点 (2005版中国药典目前流行工艺)。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-脱气膜-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (2005版中国药典新工艺 )。
原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-级反渗透 -PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-巴氏消毒-用水点 (中国药典用水、欧盟和美国药典推荐工艺)。
原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵。
设备特点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品，确保了客户得到目前世界上质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5、系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合的控制软件，现场在线集中重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
技术参数
使用状态：错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗
反冲洗压力：小于0.1MPa
反冲洗：200L/m2/hr
反冲洗频率：随进水水质而变化15～60min
反冲洗时间：30-60sec
化学冲洗：随膜材质及膜污染情况而定
灭菌处理：NaClO冲洗每周一次至每月一次
特点：可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生

贵州纯水设备，带您了解反渗透纯水设备系统故障分类
我们在使用水处理设备期间，有很多因为不了解设备故障出现的原因而导致的其它问题想必大家都遇到过吧！其实，要想真正拥有这款设备，您一定要做好设备系统故障的了解。现对反渗透纯水设备系统故障做出诊断和排除，以下内容仅供参考！
系统故障的诊断和排除：
1、故障诊断：
反渗透纯水设备系统整体的故障由于故障原因的不同，表现出来的现象也不尽相同。当出现性能下降的征兆时，迅速及时的采取对策尤为关键，这样可以避免故障扩大。因此在日常通过记录数据，用图表的形式将参数标准化，会起到事半功倍的效果。
2、反渗透纯水设备膜元件性能检查：
元件性能的复查只能在膜元件解体前实施。即使在已经确认有污染成分时，也应该先测试膜元件的性能，然后再解剖膜元件分析污染物的组成，但是复测性能时可能导致污染物发生变化影响分析结果。因此我们希望能确保有两支样品，一支用于性能检查，另一支直接解体。
反渗透膜元件的性能测试中包含以下检测项目：真空保持检查和水密检测，可以确定平膜的破损和破损位置；用标准测试条件复测膜元件，对比脱盐率、产水量、压差的变化，可以判断膜破损、膜性能劣化、污染、流路堵塞和连接件是否接触不良。
3、反渗透设备故障的排除：
为了对污染物质进行推断并判断膜劣化的程度，需要进行化学清洗测试。从化学清洗的效果可以反推出污垢的种类。为了选择恰当的化学，可以解体反渗透膜元件，取平膜样品进行化学清洗测试。膜解体后的平膜样品可以做成Φ75毫米的样品，用化学试剂在常温下浸泡8小时，再和空白样品(纯水浸泡的膜片)一起进行平膜性能测试来判断化学清洗的效果，终确定有效的化学试剂，从而大致推断污染物的种类，进而可以被污染膜元件的清洗工作。
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