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一体化废水处理溶气气浮装置
       废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资太大，中小型企业难以承受，即便投巨资购买的处理设备，往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停，以应付环保部门的检查，针对目前这种现状，我公司参考国外技术，研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备，其处理效果远远高于目前传统常规气浮。


一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高：
      气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
      本机的溶气利用率近，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
       研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
      本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为气水接触面积采用了预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
      传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的的转化，具有以下优势：
（1）可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器高只能达到95%。
（2）在获得大消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

随着人们收入的显著提高，人们的消费能力也是大大增强，餐饮行业也是迎来更好的发展。餐饮行业的蓬勃发展虽然给广大消费者带去更多选择，但餐饮行业的发展也造成餐饮污水这个问题。随着人们对于环境卫生越来越重视，餐饮污水的排放问题自然而然得到很大重视，今天洁能餐饮油水处理设备就给餐饮者说说如何挑选餐饮油水分离器。

餐饮油水分离器工作原理：
1：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部。
2：含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室。
3：含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。
4：分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。

　　餐饮油水分离器是餐饮行业厨房*的设备之一。市场上的该设备的很多，每种的产品在质量及性能上存在很大的差异，生产这种设备的厂家实力有所不同，消费者要想选购一款令自己满意的餐饮油水分离器，就需要注意一下几点。
　　，要看生产厂家是不是正规的。可以从厂家的是否具有营业执照等材料入手，如果具备的话，说明厂家是正规的。
　　第二，还可以看产品的及它所使用的原材料。在挑选的时候，要选择的材料制成的餐饮油水分离器。
　　第三，不同设备的工作原理是不一样的，在挑选的时候还需要了解产品的工作原理，要根据实际需求来进行选择。
　　第四，要看设备本身具有哪些功能。有的是不需要动力就可以工作的，而有些是自动进行工作的，前者需要人为的进行维护，后者则不需要。每种产品都有各自的优点，消费者在选购的时候，可以根据自己的需求来选择。

　　相信通过洁能餐饮油水处理设备以上对于油水分离器的介绍，相信现在餐饮者们对于油水分离机已经有自己一个全新的认识了吧！谨遵上述几点，相信您一定能购买到自己心满意足的油水处理设备。

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项目名称：贵州省贵阳市餐具消毒污水处理工程

治污种类：酒店宾馆等使用下来的餐具清洗废水和消毒废水

处理规模：日处理量40吨

执行标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求

处理工艺：采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺

项目简介：餐饮污水处理工程，该工程处理水量为40m³/d，处理效果达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。



餐具清洗、消毒污水处理特点及难点

餐洗消毒废水主要是指餐具清洗、消毒时产生的废水，餐具清洗、消毒污水的特点是水量波动大、瞬时水量大，污水里含有大量的油脂、食物残渣、消毒剂、表面活性剂等。这种未经 处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。因此本工程采用油水分离预处理+微滤二级处理的处理工艺。

进水水质及出水水质

根据该市环境监测中心站的污水水质检验报告，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：

参数（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

动植物油

LAS

进水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解决方案及技术工艺

根据对该餐具消毒厂的实际考察，通过现场调查和资料查找，以及当地市环境监测站监测数据综合分析，我公司技术组为该餐具消毒厂制定了对应的工艺流程，有效的解决了该餐具消毒厂的清洗、消毒废水的处理问题。

本工程需要处理的废水种类有两类，分别是餐具清洗车间处理的废水和餐具清洗后消毒出来的废水，本工程设计规模为100m³/d。根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合厂中现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为二级处理的工艺。

处理工艺流程


工艺流程特点

（1）处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需要，对现有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；

（2）工艺简单、运行及维护费用低；

（3）保持预处理反应单元对COD、动植物油及洗涤剂的大去除率，提高 污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；

（4）好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；

（5）全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；

结论

本方案实现了餐具消毒洗刷废水的“减量化、无害化、资源化”，排出的污水经深度处理后达到该市的排放标准要求（《污水综合排放标准》中的一级标准），运行成本低、出水水质良好，经进一步处理后可达到回用水水质的要求，应用前景较好。污水中CODcr、LAS的含量均较高，可生化性较差，为达到排放要求，处理工艺采取了如下措施：预处理单元在去除CODcr、LAS的同时，明显提高污水的可生化性；采用生物膜微滤装置替代传统的生物接触氧化+二沉池，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低；过滤器使生化反应装置的出水得到进一步的净化，保证出水水质达到排放标准的要求。

 
★食品加工废水特点：

■食品加工废水组成较为复杂，设备清洗废水、消毒清洗废水、蒸煮冷凝水、设备冷却水、地面清洗水及其他排放废水。水果加工废水以有机污染物为主，COD较高，废水中含有大量漂浮物和悬浮物，SS的含量特别高而且变化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果胶等物质，这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响如未经处理的废水将对周围环境造成严重的污染。

★典型工艺流程：

 

★工艺特点：

■食品加工过程产生的高浓度有机废水采用UASB工艺，不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浮物,而且运行可靠，管理方便，处理效果好。
■工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定。
■增加MBR深度处理技术，可大大提高出水水质，减少占地面积，节省土地投资。
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