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随着对化工废水排放污染的日益严重，人们对化工污水的处理变得越来越关注，倘若这些废水不能得到妥善处理和排放，会对自然环境以及人们身体健康甚至是农业生产造成非常大的影响。科学技术的不断进步，废水处理的方法也变得越来越完善，其中膜技术是废水处理技术中的一种，它的处理过程主要是物理过程对自然环境是无害的。为此，本文就膜技术在化工废水处理中的应用作出相关分析，希望对相关人士有所帮助。
1 化工废水处理中膜技术的应用优势
随着化工行业的不断兴起，化工废水的排放量也日益增长，倘若废水处理不妥善，不仅对自然环境造成非常大的影响，使人们赖以生存的环境被不断破坏，同时对人类身体健康也十分不利，为此为了进一步提高化工废水处理的效果，可以引入膜技术，该技术在操作过程中所涉及的方面较广泛，例如，压力、浓度、电势梯度等，然而由于混合体大部分是由多组分构成的，为此可以利用膜技术对其进行选择性渗透，同时利用化学位差作为推动力，可以使混合物中的气体、液体进一步分离和提纯[1]。在化工废水处理过程中，膜技术是广泛应用的方法，不仅可以有效净化降低废水对自然环境、人体健康的威胁，同时也可将废水中的污染物去除掉，并将废水中有用的物质进行回收利用。膜技术相比以往传统的过滤技术来讲不仅可以降低企业废水处理的经济支出，同时也进一步提高了企业的经济效益和社会收益，这是因为膜技术在对化工废水处理过程中，它是一种物理过程且无需发生相的变化或者添加助剂，这也是膜技术被广泛应用于化工废水处理中的原因。
2 化工废水处理中膜技术的应用
2.1 微滤膜技术
微滤膜技术根据成膜材料分为无机膜和有机高分子膜，让废水经过这些分子膜精细过滤的方式来对化工废水中的病菌或者是有毒物质进行过滤，从而降低废水对自然环境和人体健康的危害，使人们可以获得一个优良、洁净的生存环境，进一步开展工作以及生活。因为此技术对废水处理效果特别显著，所以被很多石油化工行业所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以达到70%，是其他过滤滤纸的40 倍左右[2]。同时微滤膜的厚度比较小，使液体被过滤中的介质所吸附，进一步将损失降到。高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落也不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，在很大程度上也减少了化工废水处理问题上的成本支出，使企业能够获得更高的经济效益。
2.2 超滤膜技术
超滤膜技术是膜分离技术中的一种，它是以0.1~0.5MPa的压力差为推动力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，将废水中大小不同的物质颗粒分开从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的。它的工作原理是在静压差为推动力的作用下，原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，而大粒子组分被膜所阻拦使它们在滤剩液中浓度。超滤膜技术程常用的操作模式有三种，种为单段间歇操作，在超滤过程中为了减轻浓差极化的影响，为此膜组件必须保持较高的料液流速，但膜的渗透通量较小，所以料液必须在膜组件中循环多次才能使料液浓缩到要求的程度，这也是工业过滤装置基本的特征。间歇操作适用于实验室或小规模间歇生产产品的处理[3]。第二种为单段连续操作，与间歇操作相比其特点是超滤过程始终处于接近浓缩液的浓度下进行，因此渗透量与截留率均较低，为了克服此缺点可采用多段连续操作。第三种为多段连续操作，各段循环液的浓度依次升高，后一段引出浓缩液，因此前面几段中料液可以在较低的浓度下操作。这种连续多段操作适用于大规模工业生产。超滤膜技术被广泛应用在化工废水处理中，例如，染料废水处理、造纸废水的处理、废水的处理等。
2.3 纳滤膜技术
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其节流分子量在80~1000 的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。它包括源水、源水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、纳滤主过滤系统。其工作特点是过滤精度高、处理效果稳定、维护简单，设备外形美观且制造精密。同时参数控制也比较，自控设计相对完善，可以根据客户的要求做到完全自控[4]。
2.4 反渗透技术
反渗透又称逆渗透，它是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反所以该技术又可以称之为反渗透。工作根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，从而达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透技术也是化工废水处理中广泛应用的，该技术对化工废水处理，不仅可以大幅度降低化工生产成本、保护环境，同时也进一步实现废水资源化等诸多意义。而由于反渗透膜技术对进水要求相对较高，为此工作人员在运用反渗透技术对化工废水进行深度处理时，还需要结合沉降、混凝、微滤、超滤、活性炭吸收、pH 调节等预处理工艺，从而使废水处理效果更佳。
2.5 电渗析技术
电渗析技术是利用半透膜的选择透过性，来分离不同的溶质颗粒的方法。该技术已经被广泛应用在化工、轻工、造纸、医药工业，尤其是化工废水处理上，电渗析技术在工作过程中是需要借助膜分离的[5]。例如、水处理通过利用半透膜的选择渗透性原理，还有在外加直流电场的作用之下，使交流膜对阴离子进行操控，这也是为了便于使那些游离子可以较好地渗透到另一侧的水中，同时将另一侧水浓度进一步淡化，这种技术也适用于重金属工业、工业的废水处理，其主要工作原理是在原水细格栅、调理池中，利用毛发过滤器、加压泵、各类消毒体系共同作用下来对废水进行反复排水，后再经过膜出体系对化工废水进行处理。
2.6 联合法工艺
在对化工废水进行处理过程中，由于有些工艺所选择的膜技术不合理，是需要与其他技术相互联合起来的，这样做可以使废水处理的效果非常好，对于渣油催化干气气烃别离膜技术以及深冷法联合技术非常适用。该膜技术的工作原理主要是利用膜别离法将干气中的氢分离出来，再采取深冷法别离将烃进行分离，然而由于膜分离技术已经将干气中的大部分氢气分离出来，此时干气中的烃浓度也相对比较稳定，此时应采取脱甲塔对化工废水进行处理，因为通过经膜分离所得浓度的烃是可以用于加工的。除此之外，还可以利用联合法对催化裂化干气进行预处理，它对废水处理技术要求并不高，只需要增加一些基础设备就可以，比如，增设除雾沫设备，通过该设备脱出重组分中液滴即可，膜技术特别适用于氢气资源短缺时使用，同时联合法工艺也是目前化工废水处理膜技术的主要途径。

一、食品厂污水的特性：
食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。
   (1)食品厂污水中存在漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
   (2)食品厂污水中存在悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
   (3)食品厂污水中存在溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
   (4)食品厂污水中存在原料夹带的泥砂及其他有机物等
   (5)食品厂污水中存在致病菌毒。
二、食品厂污水处理设备介绍：
 随着经济和人口的增长，食品加工产生的污水对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，在总结国内外污水处理装置的运行经验的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践，设计出一系列可以处理食品加工污水的设备，其目的主要是使食品污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准，经食品厂污水处理设备处理的出水水质，达到国家排放标准。
溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
█ 功能特点
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。
4．微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。
6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维，降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷，同时可明显改变水质颜色。
█ 适用范围
食品废水处理；造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理； 含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；酸洗磷化废水处理；生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理；

电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或，在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。

随着科学技术的不断发展，人们日常生活中的各项需求和社会发展的需求也将会被更好地满足。对于广大药品制造行业来说，在生产药品的过程中会产生过多的高浓度的制药废水，如果不能够很好地处理这些废水，就会让这些废水中的有害物质不断地扩散。因此，在排放这些废水之前一定要对这些废水进行深度处理，这样才能够降低这些废水产生的危害。但是，目前各项制药废水深度处理工艺还是存在着诸多问题，从而使得在处理的过程中没有好的处理效果。本文主要就制药废水深度处理工艺进行全面的分析。
1 制药废水处理技术的研究现状
在实际生产的过程中，可以针对制药废水的特征来采用废水厌氧处理技术进行厌氧处理和好氧处理，终才能够更好地完成废水深度处理。只有在实际操作的过程中有效地进行废水抑制处理，才能够将处理的浓度减弱到生化抑制的浓度之下，从而更好地增强废水的生化性。在完成生化处理之后，还要进行深度处理，并让废水能够更好地符合排放的标准。如果想要更好地解决企业在制药过程中产生的废水问题，需要结合工程设计的实际要求来制定相应的方案，并有效地进行运行，在有效地分析废水特征之后再找出合适废水处理方法。
2 原废水处理工艺中存在的问题
我国的制药废水深度处理工艺早就出现并取得了发展。目前，这一类高浓度制药废水的处理技术也在不断发展。虽然现阶段的处理工艺已经取得了很大的进步，但是从实际处理的过程来看，有关处理的效果都有所提升。对于目前广大制药企业来说，多数高浓度制药废水处理技术在使用的过程中还存在着如下的问题：，我国造就了新的污染物排放的标准，为的就是更好地保护环境。但是，我国大部分制药企业在发展的过程中都没有能够遵照规定进行，在处理废水的过程中总出现污染物超标的现象。第二，广大制药企业会通过运用重复处理来使得污染水能够达到排放要求。但是，高浓度制药废水内的化学物质含量非常复杂，不同物质内部的含量也较多。如果只是运用原有的技术来进行处理，往往不能够有更好的处理效果。正是因为在处理的过程中存在以上两个问题。所以只有改造高浓度制药废水深度处理工艺才能够更好地保护社会环境。
3 目前制药废水深度处理的主要技术
3.1 混凝沉淀技术
目前，混凝沉淀技术为国内处理废水过程中常用的一种技术。这种技术能够深度处理制药废水。主要可以分为如下几个部分组成：，可以将化学药剂都放在水中分散一下，这样就可以将污水中的细微部分转化成不稳定的分离状态，整体污水可以以团状和絮状的方式存在。第二，当污水中的物质形成絮状之后，混凝技术能够继续发挥重力的作用使得污染物得以下降，终也就能够有效地分离固体和液体。
混凝沉淀工艺在我国出现的较早，所以相关的设备较为完整，且操作的过程也较为简单。例如，在处理废水的过程中，可以将120mg/L 的混凝剂投入内部。此时的pH 值为8，时间为25s，总体可以达到89% 的去污率。总体而言，去污效率较高。但是这项工艺并没有很好地溶性的作用，也很难清除微生物内部的病原体。
3.2 膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质，整个操作的过程也较为简单。不仅整体操作的过程变得更加节能，而且运作的过程中也能够更好地被控制。在处理废水的过程中，主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的杂质，并有效地减弱内部的矿化度。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%，并将水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和的污水工艺有效地结合在一起，从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中，发现DO 的浓度质量为8，出水的COD 的去除率为93%，出水的BOD 去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大，使得有关处理技术不能够更好地发挥作用。
3.3 生物处理技术
目前所使用的制药废水处理技术也不能与新的排放标准相匹配。但是生物处理技术仍然是常用的处理技术。目前，生物处理技术不仅处理成本更小，而且也会有更加稳定的效果。好氧的生物处理技术能够中和废水中不良物质。所以，在实际操作的过程中，需要将预处理技术和好氧深度处理技术有效地结合在一起。在实际进行深度废水处理的过程中，应该将预处理技术和氧生化处理技术有效地结合在一起。
4 实际案例分析
4.1 公司介绍
某制药公司是一家生产中成药的公司。在生产过程中产生的废水主要为中成药制剂、产品和化学药品制剂产生的废水。废水内部的污染物主要是由CODCr、BOD5、悬浮物和其他物质组成。在实际操作的过程中，一定要先处理相关的污水，才能够更好地满足环境建设的要求。
4.2 水质分析
结合项目实际运行的情况，可以将废水的处理规模设定为1 000m3/d。主要的运行规模可以保持在50m3/h，每天运行20h。其水质标准如下：CODCr 被控制在2 000mg/L，氨氮被控制在30mg/L，pH 值则被控制在6～9。在处理之后，要将水质控制在如下的标准内部：将CODCr 控制在小于60mg，BOD5控制在小于15mg/L，氨氮控制在8mg/L。
4.3 处理工艺路线
在进行废水处理的过程中，由于制药厂排放的废水的浓度较高，尤其不容易生化，废水中也含有大量的悬浮物质和颗粒，不能够有效地去除内部的污染物。因此，在实际处理的过程中，可以先分析废水的特点，之后再结合废水处理的要求来采用“气浮法+ 水解酸化和其他方法结合起来进行处理。只有将这些工艺有效地结合在一起，才能够使得水质达标。处理工艺路线见图1。
4.4 处理效果
自从制药废水深度处理工艺设备运行以来，企业也在不断地对污水处理站进行定期保养。整个系统内部的各类设备都没有在运行的过程中出现故障。接触氧化池的运行状况良好，所以也会有好的运行效果。在处理的过程中，在采用接触氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池来处理，这样才能够更好地达标。
在进行处理的过程中，需要避免产生更多的污染物和异味，总体来说，操作的过程相对较为简单。
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