贵阳餐饮废水处理设备定制 垃圾渗透液废水处理设备 餐饮废水处理设备

电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。
洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和CODcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。
采用一体化净水器为主的处理工艺
洗煤废水处理及精煤回收处理系统选用污水净化及精煤回收一体化处理设备。洗煤水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加助凝剂、混凝剂，然后进入净化器中，首先经过精煤分选装置分选出精煤，排出设备，经脱水筛筛分出精煤回收；精煤回收后的废水经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，回用或排放，从净化器底部排出的浓缩煤泥排至煤泥渗滤干化池或用干化设备干化后使用。本所设计的煤泥渗滤干化池使用效果明显，可以使泥水快速分离，煤泥迅速干化。该工艺针对该类废水处理成熟可靠、运行稳定，是目前经济适用的新工艺。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法对洗煤废水具有较好的处理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性质以及投药顺序对处理效果都有一定程度的影响，尤其是投药顺序与传统投加顺序不同。
湿投石灰时，石灰溶液的浓度对处理效果有影响。当石灰投加量一定时，浓度越低，沉速越快，合液的清水分离率越高，但从洗煤废水中实际分离出的清水量却随着石灰溶液浓度的降低而略有减少。沉速随石灰溶液浓度的降低而提高，主要是因为石灰溶液浓度的降低，导致了加药后混合液体积的增加，从而使混合液中33浓度降低，同时对煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不仅沉速快，而且清水分离率也高。另外，从絮凝体的外观来看，先投聚丙烯酰胺生成的颗粒粒度大，强度也高，有利于进一步脱水。加药后ph值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性能有较大影响。一般来说，聚丙烯酰胺在ph值很宽的范围内效能都很高，但随着56值的变化，聚丙烯酰胺的作用也发生很大变化。
电石渣和PAM
矿洗煤废水是一个胶体分散体系，并且胶粒表面带有较强的负电荷，所以，在处理这类洗煤废水时，需要向废水中投加混凝剂，降低电位，破坏胶体的稳定性，从而达到泥水分离的目的。石灰和电石渣的处理效果为佳，但形成的颗粒粒径较小，沉降速度缓慢，且凝聚体的过滤性能差，难于进一步脱水，需投加絮凝剂。由于石灰和电石渣的化学成分基本一样，而电石渣是工业废渣，电石渣能破坏洗煤废水的稳定性．使煤泥颗粒凝聚沉降，但沉降速度比较缓慢，应投加絮凝剂，提高沉降速度，改善沉淀性能。通过试验．并考虑经济因素，选非离子型PAM作为絮凝剂，考虑到电石渣与PAM的加入量以及加药后的搅拌时间对沉速都有影响。影响沉降效果的*主要因素是PAM的投加量，其次是电石渣的投加量。

近些年来，我国工业发展十分迅猛，为国家经济建设做出了的贡献，同时也极大地推动了国家综合实力的上升。但是，工业废水对环境的污染问题也随之而来。众所周知，水是人类赖以生存的根本。随着工业化生产的快速发展，工业污水数量和种类与日俱增，因此提高对工业污水处理的重视，加强污水处理能力是所有工业企业需要解决的重要课题，以确保工业生产与污水处理能够协调发展，终实现工业企业经济、环保和社会效益同步提升的目标。
1 工业污水的危害
工业污水对河流和地下水会造成直接或间接影响，一旦污染严重，将会造成水生动植物及农作物的。而且对于居民饮用水的影响也十分严重，不仅威胁会人类的健康，重者可能导致急性中毒事件。同时工业污染对于地表土壤的污染也不容忽视，极易引起农作物的减产或。此外，工业废水还具有性气味，会造成对空气的污染。后，工业废水中含有的危害化学物质会逐渐通过食物链进入到人体内，长此以往的积累堆积，就会引发各种疾病，并加剧变发生的可能。
2 对处理工业污水应遵循原则的分析
首先，不要断对现有处理技术进行完善和优化，限度地降低污染废水的排出，同时对有毒原料的使用要严格规定，对处理过程中反应生成的污染物质要做好，并合理规范处理流程和步骤;其次，对于污水中能够回收利用的物质要做好分离，以便于进一步回收或利用;后，对于污染不严重的污水可以适当处理以利于循环使用，但不可直接排放。而有机废水或可生化降解的污染废水，经过处理达标后，可排入城市污水系统。此外，对于难以生化降解的毒害废水，必须要单处理，万不可私自排放。总之，工业污水处理要确保对资源的有效回收，并遵循环保的标准和原则，对于难降解污染水要确保闭路循环。
3 对工业污水处理现状的阐述
目前，国内工业污水的处理工艺分为两步，即废水预处理工艺和废水生化处理工艺两种。二者相辅相成，共同协调才能够实现对工业污水的处理。
　　3.1 废水预处理工艺
废水预处理工艺的作用十分明显，它可以有效分离、消除或转化废水中存在的活性有机或无机物，同时调整废水的颜色、悬浮物或颗状物，并减轻COD 负荷从而缓解生化处理环节的负担或压力。首先，预处理工艺对于悬浮物或颗状物的处理多采用凝聚法和絮凝法相结合的方式应用，通过在废水中注入混凝药剂，进而使废水在静电感应的作用下，正离子基团就会与胶体微粒紧紧吸附，逐渐形成大分子基团，从而达成对使悬浮物或颗状物的分离。目前凝聚剂的选择品种很多，例如：氯化铁、硫酸亚铁、明矾和硫酸铝等化学物质。而絮凝法则是利用高分子混凝物质(例如：聚丙烯酞胺和聚铁)的结构特征，进而对污染物质产生吸附，随着凝结的持续进行，终使饱和的大颗粒状絮凝体;其次，预处理工艺中铁碳微电解法的应用原理是利用铁离子的氧化还原反应，在废水中生成大量的铁碳原电池，之后在电极作用下，使污水中有机物活性增强，终对污染物质进行分解的有效处理，确保为后续处理做好基础**。铁碳微电解法的优点在于:处理效果好，技术操作管理十分便捷。当然也具有一定的不足：原料成本较高，反应不完全的残留铁屑易堵塞设备，此外，铁在酸性废水中会形成浓黑色，致使废水色度加深，而且会增加废水的含盐量;后，为了中和废水的PH 值，一般会在预处理过程中加入一定量的氢氧化钠和硫酸，以确保废水的酸碱平衡度。另外，化工企业根据生产和实际处理需求，预处理流程还会包含有过滤、分离、吸附和消毒等环节，其目的就是为生化处理工艺做好前期准备。
3.2 废水生化处理工艺
目前，国内工业废水生化处理工艺中所应用的技术方法品类很多，例如：离子空换树脂处理、反渗透工业污水处理、膜生物处理、厌氧生物处理、好氧生物处理和生物膜法等。以上技术中一部分已经相当成熟和稳定，应用范围十分广泛。而另外一部分属于*技术，目前仍处于研发和试验阶段，尚未形成规模化的工业应用。其中新技术中以离子空换树脂处理技术的代表性，它是运用离子交换基团高分子的原理，能够对污水进行全面的处理和净化，就连重金属物质也能够深入处理。该技术的特点是针对性强，实施效果又具有很强的深度，而且处理后的污水能够循环使用，有利于企业节能减排和可持续性发展目标的实现。而生物处理法中的典型技术当属厌氧生物处理法，其特点是技术较为成熟，能够实现对污水处理的频繁使用要求，因而应用范围很广。
4 浅要探究工业污水处理的发展趋势
首先要不断加强对污水处理厂的建设投入，进而不断研发或调试新型的处理装置或技术，进而实现废水处理的节能、绿色和目标;其次，重视对污水和污泥的除臭及处理，并不断拓展和应用植物吸收等方法;后，加强污水的循环利用以及污水处理后的应用研究，对于污水中废盐、废酸和废碱要形成变废为宝的处理加工机制。此外，严厉打击和管控工业企业废水偷排或兑水现象，一旦发现上述行为，坚决追偿其刑事责任。总之，工业企业要加强对污水处理的重视，并不断研发和创新处理技术和应用，终为确保实现工业可持续发展的同时，极大提升对生态环境的保护。
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