兴义酒厂废水处理设备 工业废水处理设备 餐饮废水处理设备

废水处理
①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。

②调节后的水通过氧化反应沉淀池混合搅拌区底部的进水管进入 氧化反应沉淀池，与来自药液添加系统的过氧化氢、亚铁盐的药液混合，利用 设置在搅拌区中部的搅拌装置进行搅拌;过氧化氢与亚铁盐反应产生大量活泼 的羟基自由基，破坏大蒜素的结构，废水中的污染物被氧化分解，氧化分解后 的废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的三相分离器实现泥水分离。

③污泥在重力的作用下下沉到氧化反应沉淀池沉淀区的下部，通过底 部的沉淀物排放阀排出;废水通过溢水堰、出水管和连接管连通多级缺氧厌氧 反应池的进水管。

④污水通过多级缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管进入多级缺氧厌氧反应池 的下部;废水进入多级缺氧厌氧反应池后沿挡流板上下前进，依次通过兼氧段、 缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动 和沼气上升的作用而运动，挡流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水 中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将污水中的 淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分 子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。

⑤厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的三相分离器实现泥、水、甲烷气 的分离，污泥在重力的作用下下沉到厌氧段下部，通过底部的污泥排放阀排出。 多级缺氧厌氧反应池产生的甲烷等废气通过反应池顶部集气管收集排放。废水 通过溢水堰、出水管和连接管连通好氧接触氧化池的进水管。

⑥废水通过进水管进入好氧接触氧化池的中下部，在布水三角锥的作用下 均匀布水，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气 泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作，确保好氧接触氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附着生长在曝气盘上面的填料表面，不随 水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不新;在充足供氧条件 下，填料表面的好氧微生物将废水中的有机物进行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接触氧化池的下部，通过底部的污泥排放管阀排出;处理 后的废水通过溢流堰流出。

⑦好氧接触氧化池的出水管连接多层好氧活动滤塔上部的布水管，废水 通过多层过滤后落到下部的集水槽，在集水槽上部的二氧化氯消毒设备对处理 后的水进行消毒，水从好氧活动滤塔下部的出水管流出，实现废水的达标排放。 每层滤塔的滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，一方面加强通风，避免产生臭气， 另一方面便于观察和更换滤料，当该层滤料堵塞严重，滤速很低时，只需把该 层滤料抽出更换即可。

⑧氧化反应沉淀池、多级缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池产生的污 泥脱水后外运。

随着经济的发展和科技的进步，当今各大城市的科研单位和院校进行的科研实验越来越深入、广泛，从实验室中排放的实验室废水相对增多，废水的水质相当复杂。

此类废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱，有毒有害的有机物及重金属，而且含有许多物质性质很难确定。

实验室废水水量相对较小，但如果不加处理就外排将对环境造成极大的污染。为了进一步加强对实验室的管理，实验室废水综合治理的方法与处理效果好、技术、投资较少的设备势在必行。


医院污水从广义上讲是属于生活污水，但是医院污水的特点是含有病原菌，因此其技术重点是把好消毒关。而且，对于医院废水而言，一般都含有对生物有抑制作用和难以生物降解的药物成份，因此可以考虑采用前面放置厌氧处理的工艺，先将难降解的有机物水解。而且在供水日趋紧张，供水价格不断上涨的今天，有必要对出水进行污水回用。

综合以上考虑本方案拟用低能耗的厌氧水解+生物接触氧化法为主体，一半的出水用来污水回用，回用水的处理采用混凝沉淀+吸附过滤+消毒工艺处理后可作为冲厕、绿化、洗车的污水处理工艺。

通过厌、好氧菌分解有机物达到降解去除综合污水中有机污染物质与有害、有毒物质，然后达标排放。出水一半再经过深度处理彻底消毒处理，达到消灭病菌、、**人体健康，消除有机污染物所引起的污染隐患的目的；用于绿化和冲厕、车库地板等冲洗。

工艺设计

    该污水主要来自食品加工车间原料清洗水，蒸煮之后压榨脱出的水，及拌料，调料过程中产生的洗锅水， 含有大量的植物碎屑，油脂，无机盐等中收集而来的污水首入食品加工废水处理设备内的厌氧池，在 厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸化过程，提高原污水的可生化性，从而减少 后续反应的时间和处理的动力消耗。。
一体化生活污水处理设备工艺流程图.png
设备特点

   食品加工废水处理设备，在生物接触氧化池中，通过曝气设备对池内污水进行适当曝气，在生物接触氧化池 内进行好氧生化处理。在好氧生化处理中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；氨氮被硝化，NH3-N 浓度显着下降，随着硝化过程的进行，污水中NO3-N的浓度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水 中的磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内储存起来，后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。    地埋式污水处理设备在经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已经被微生物基本降解，进入沉淀池进行 沉淀，利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除，降低污水中悬浮物的浓度。后污水进入消毒池，通过 二氧化氯杀灭污水中的大肠菌等后达标排放。
技术参数

    出水标准：
    附表1：《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)

    附表2：《城市污水再生利用 景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)
 
    附表3《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)
    基本控制系统项目高允许排放浓度(日均值) 单位 mg/L

一体化废水处理溶气气浮装置
       废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资太大，中小型企业难以承受，即便投巨资购买的处理设备，往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停，以应付环保部门的检查，针对目前这种现状，我公司参考国外技术，研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备，其处理效果远远高于目前传统常规气浮。


一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高：
      气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
      本机的溶气利用率近，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
       研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
      本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为气水接触面积采用了预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
      传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的的转化，具有以下优势：
（1）可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器高只能达到95%。
（2）在获得大消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
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