遵义药厂纯水设备厂家 提高饮用水质量

食品行业生产中要消耗大量的水，生产、清洁、工艺用水都有很严格的要求。尤其是生产用水的卫生质量是影响食品卫生质量的关键因素，更重要的是它会直接影响食品的品质、口感，甚至会使食品失去应有的气味和爽口感，异味、酸败、沉淀、浑浊等等现象也会发生。生产企业必须保证与食品接触的生产用水符合国家规定的要求。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。
1.根据当地水质特点，结合我公司多年水处理经验，选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的反渗透水处理系统，采用预处理+反渗透工艺。
2.反渗透工艺流程：原水---增压泵---多介质过滤器---活性碳过滤器---软化器---精密过滤器---高压泵---反渗透系统---纯水箱---紫外线杀菌器---用水点。
3.工艺简介
3.1 水源情况
水源为自来水，有以下特点：
1）胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺，才能保证反渗透的进水水质和稳定运行，超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。
2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。
3.2 原水箱
原水箱作用储水保证系统供水，配有液位浮子开关。
3.3 原水泵
给预处理部分提供稳定的压力。
3.4 预处理装置
3.4.1 石英砂过滤器
它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质，主要滤层采用0.5—1.2石英砂，过滤速度为8～10米/小时。
3.4.2活性炭过滤器
主要作用是利用的果壳活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。
经验数据表明，1kg活性炭，可使18—30吨符合标准的城市自来水，经吸附，保证其余氯指标不大于0.1mg/L，这也就是活性炭的设计依据，活性炭罐也需定期反冲洗，故对活性炭的硬度有要求，我们是采用果壳活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型号：TLQ－500 过滤能力：2m3/h 过滤速度：11m/h 材质：玻璃钢 数量：1台
3.4.3软化器
主要是去除水中硬度离子，采用离子交换去除硬度离子。
3.5精密过滤器
为保证进水要求，必须设置精密过滤器。本系统中，设置了一级精滤，滤芯微孔直径5μm，防止5μm以上的微粒进入反渗透膜。使用一段时间后，由于污染物质的截留，使精密过滤器进出口的压差，可观察进出口压力差，定期更换滤芯。 精滤器采用不锈钢筒体，滤芯采用熔喷式滤芯（价格低、截留效果好）。 型号：40×800 规格：20”、5μm
3.6 絮凝剂加药装置
在石英砂过滤器之前，设一套投加絮凝剂装置，其目的是使原水经絮凝后，将原水中微小的悬浮物凝聚成团状物质，便于过滤，使水质更好，终保证进反渗透的进水污染指数不大于4。依据我们的经验，不投絮凝剂，很难满足上述要求。絮凝剂采用有机絮凝剂，一般投加量在1—2ppm（即一吨原水，投加1—2克），费用较低。 本加药系统设置1台美国帕斯菲达公司的电磁隔膜计量泵。
3.7阻垢剂加药装置
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系统选用美国生产的阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数允许值为2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。
2.主要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。
3.为的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。
3.8 反渗透装置
反渗透是目前水处理系统设备中应用广泛的一种脱盐技术，具有极高脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表五部分。
3.8.1 高压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。反渗透设有一台不锈钢多级高压泵。
3.8.2 反渗透膜组件
反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透出力15M3/H，回收率为75%，年的脱盐率不低于98%。
3.8.3 投加碱装置
由于反渗透出水pH值有所降低，所以在一级出水加碱，调节产水的pH。此装置根据工艺实际情况而定，如果pH值能满足要求可以不开启。

生产应用原理?了解他们的工作原理才能的更好的实行操作。超纯水设备的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子(OH-)而从溶解盐(如氯化物、Cl-)中获得阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子(H+)而从溶解盐中(如钠、Na+)获得阳离子。
一个直流(DC)电场通过放置在组件一端的阳极(+)和阴极(-)施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。带负电的阴离子(如OH-、Cl-)被吸引到阳极(+)。这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。
在淡水室中带正电的阳离子(如H+、Na+)被吸引到阴极(-)。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。
在浓水室中EDI，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。两股水流(H+和OH-)趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。
在纯化室和(或)浓水室中使用离子交换树脂是EDI技术和的一个关键。在纯化室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学"分解"能够使水产生大量的H+和OH-离子。这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂不断再生，并且形成不需要外加化学试剂的薄膜。

贵州反渗透设备，反渗透设备的故障排除
反渗透设备在长期的工作之后，不可避免的出现一些问题，而这些问题大多是使用者操作不当引起的，那么现在由小编向大家介绍一下反渗透设备因操作不当引起的故障分析。
1、反渗透设备的关机
(1)关机时快速降压没有进行彻底冲洗，因为膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，容易结垢而被污染膜。
(2)因为化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染，所以用投加化学试剂的预处理水冲洗。反渗透设备在准备关机时，应该停止投加化学试剂，逐渐降压至3bar左右用与处理好的水冲洗十分钟，直到浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
2、反渗透设备消毒和保养
因为聚酰胺膜耐余氯性较差，且在使用的过程中没有正确的投加氯等消毒机，加上用户对微生物的预防重视不够，容易造成微生物的污染，所以聚酰胺膜使用中普遍存在的问题。
3、盐透过率高，产水量满意或者是稍高，每段之间的压力差基本不变。
(1)膜元件或者是压力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合线破裂，膜元件中心管破裂或者是膜元件机械损。
(3)系统运行有水锤产生。
面对本问题的解决方法：
1、更换在膜元件或者是容器上已经损或者是产生漏流O型圈。
2、对于破损膜元件进行替换。
3、检查给水压力，产品水压以及膜元件在运行的压力降是否合适，并且调整。
4、设计和运行条件和系统驱动程序。
本现象主要表现在出厂时，反渗透设备设有采用消毒液保养，设备安装好之后没有对整个管路和预处理设别消毒，间断的不采取消毒和保养措施，同时没有定期的对预处理设备和反渗透设备消毒，保养液失效或者是浓度不够。

反渗透技术是膜分离技术，与前置预处理系统配套使用；利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及等杂质。具有应用范围广、主动化程度高、占地少、能耗低、出水水质好。
反渗透主机组成
反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。
反渗透原理
把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
预处理
预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破，从而延长反透膜的使用寿命。
反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。
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