安顺实验室废水处理设备电话 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
医院污水是指向自然环境或城市管道排放的污水。其水质随不同的性质、规模和其所在地区而异,每张病床每天排放的污水量约为200-1000L,医院污水中所含的主要污染物为:病原体(卵、病原菌、等)、有机物、漂浮及悬浮物、污染物等,这些具有污染源的污水如果不进行处理净化,就会对环境和人体造成很大的危害,现有技术中对医院污水的处理方式多种,但是效果均不佳,技术并不成熟,且对于较大规模的,其污水生产量甚至大于用水量,污水处理任务非常大,这就造成了污水效果处理不佳的问题,对于较小规模的乡镇来说,受成本的约束不能采用高昂的污水净化设备,即采用较为简单的污水处理方式,例如石灰消毒,不仅杀菌消毒不佳,更容易生产出较大量的污泥,更容易污染环境。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备,具备杀菌消毒效果好等优点,解决了现有医院污水处理效果不佳的问题。
为实现上述杀菌消毒效果好的目的,本发明提供如下技术方案:一种具有杀菌消毒功能的医院污水处理回收设备,包括处理池体,所述处理池体的一端开设有进水渠道,所述进水渠道的一端延伸至处理池体的内部并与调节池相连通,所述进水渠道的内腔处焊接有格栅拦污装置,所述调节池内腔的底部通过钢箍固定连接有曝气管网,所述曝气管网的一端延伸至调节池的外部并螺纹连接有气泵,所述调节池的侧壁处固定连接有潜污泵,所述潜污泵的出口螺纹连接有排污管,所述排污管的顶部延伸至氧化池的内部,所述氧化池的内部从左到右开设有氧化区、第二氧化区和生物膜过滤区,所述氧化区和第二氧化区之间通过半墙连接,所述第二氧化区和生物膜过滤区之间通过阻隔墙连接,所述生物膜过滤区的内部固定连接有第二排污管,所述第二排污管上螺纹连接有提升水泵,所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的内部,所述沉淀罐的底部通过支腿焊接有污泥池,所述沉淀罐外壁的一侧通过第三排污管固定连接有消毒罐,所述沉淀罐外壁的另一侧通过污泥管固定连接有污泥干化装置,所述消毒罐的外壁处开设有消毒剂进口,所述消毒罐的一端固定连接有净化水管,所述净化水管的一端延伸至处理池体的外部。
优化本技术方案,所述处理池体为钢构混凝土结构,所述处理池体的形状为矩形,所述进水渠道为混凝土浇筑结构,所述进水渠道的一端与污水排放管连接。
优化本技术方案,所述格栅拦污装置包括机壳,所述机壳的内部活动连接有传送带,所述传送带的内壁处固定连接有珊网柱,所述珊网柱为镂空圆柱体,所述传送带的内腔处活动连接传动轴,所述传动轴的外壁处通过传送皮带传动连接有电机,所述电机的外部设置有防护罩。
优化本技术方案,所述电机固定连接在机壳的顶部,所述机壳的一端与排污壳相连通,所述排污壳的底部固定连接有存污池,所述存污池的一端通过第二污泥管与污泥池固定连接,所述第二污泥管上设置有污泥泵,
优化本技术方案,所述氧化区的内部固定连接有生物弹性填料,所述生物弹性填料的排列方式为并列式,所述第二氧化区的内部固定连接有第二生物弹性填料,所述第二生物弹性填料的排列方式为交叉式。
优化本技术方案,所述第二氧化区的内部固定连接有第四排污管,所述第四排污管的顶部延伸至生物膜过滤区的内部,所述第四排污管上个螺纹连接有增压泵,所述生物膜过滤区的内部固定连接有生物过滤膜。
优化本技术方案,所述沉淀罐包括罐体,所述罐体的内部固定连接有主管,所述主管的底部固定连接有阻拦扇板,所述阻拦扇板为透水过滤膜,所述阻拦扇板的周壁处与罐体的内壁处固定连接,所述阻拦扇板的底部开设有沉淀槽,所述沉淀槽的底部与污泥池相连通。
优化本技术方案,污泥干化装置包括高温仓,所述高温仓的内部从上到下依次活动连接有第二传送带、第三传送带和第四传送带,所述高温仓的底部开设有热风通道和干泥出口,所述热风通道上螺纹连接有热风泵,所述高温仓的顶部开设有出风管道。
优化本技术方案,所述第二传送带的传动方向为顺时针,所述第三传送带的传动方向为逆时针,所述第四传送带的传动方向为顺时针,所述第二传送带、第三传送带和第四传送带的规格相同。
安顺实验室废水处理设备电话
贵州制药厂污水处理设备 贵州制药厂废水处理设备工艺

制药废水处理工艺流程
把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池,与低浓度有机废水进行混合,再进入主体处理工艺系统。从数据可见,高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理,效果是好的,CODcr、BOD、SS等去除率均较高,因此它不仅可用于制药废水的处理,也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道,该废水处理中,高浓度废水采用UASB反应器进行预处理,混合废水进入AS(活性污泥法)处理(称为UASB+AS法)与全部直接进入AS法处理比较,UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%,节省污泥处理费59%,沼气还可利用;与SBR法比较,运行费和污泥处理费也比SBR低。
 
工艺原理
UASB即为上流式厌氧污泥床反应器,整个反应器主体可分为两个区域:反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部,利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上,同时利用进水的出口压力和产气作用,使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升,进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首入三相分离器内部通过管道排出,污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区,污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部,保持厌氧反应器内的生物量,沉淀后的出水通过管道排出罐外。
UASB反应器的详细设计  
反应器的体积和高度   采用水力停留时间进行设计时,选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速,高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失,为保持足够多的污泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应器越高溶解的CO2浓度越高,因此,pH值越低。如pH值低于优值,会危害系统的效率。  从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加,但占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件,一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间,并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。  
UASB反应器
Vr=0.25~3.0m/h 颗粒污泥
0.75~1.0m/h 絮状污泥
Vs≤1.5m/h 絮状污泥
≤8m/h 颗粒污泥
Vo≤12m/h 颗粒污泥
≤3.0m/h 絮状污泥
Vg=1m/h 建议小值
应用实例

  UASB反应器应用范围非常广,现在已经用于下列行业:

  1、柠檬酸废水

  进水COD范围在12000-22000mg/l之间,出水SCOD:600-800mg/l

  稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d,高冲击负荷达30 kgCOD/m3d

  处理效果COD去除率95%以上

  2、酒精废水

  进水COD范围在35000-45000mg/l之间,出水SCOD:1200-1500mg/l

  稳定运行负荷在18 kgCOD/m3d,高冲击负荷达25 kgCOD/m3d

  处理效果COD去除率96%以上

  3、淀粉废水

  进水COD范围在6000-10000mg/l之间,出水SCOD:900-1300mg/l

  稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达22 kgCOD/m3d

  处理效果COD去除率80%以上

  4、造纸废水

  进水COD范围在4000-8000mg/l之间,出水SCOD:2000-2500mg/l

  稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达20 kgCOD/m3d

  处理效果COD去除率60%以上

  应用UASB的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值,理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3(标准状况下)沼气,每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电,每1Nm3沼气可发1.6kwh,因此可得,处理1吨COD可发电900 kwh,按0.5元/ kwh计,处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座UASB厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分,UASB反应器在稳定运行负荷、因此,UASB反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。
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的污水通常采用,对污水池分级,多道沉淀污水池,对污水首先沉淀后投加消毒剂,消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时,泵与消毒设备联动,实现自动消毒。这种方法方便,一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中,这样既不安全,原料利用率也低,而且费时费力。
现在,有些小型的机构也经过改制,采用了市场上的二氧化氯发生器,将原料进行加工后生产出二氧化氯,将二氧化氯发生器直接连接到污水池中,增加了原料利用率,但是现在的二氧化氯发生器在使用中,采用的原料浓度过高,原料利用率不够,而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,效率高,原料利用率高,安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。
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电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用除油,其工艺如下:
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。
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