遵义食品厂废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 餐饮废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
的污水通常采用,对污水池分级,多道沉淀污水池,对污水首先沉淀后投加消毒剂,消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时,泵与消毒设备联动,实现自动消毒。这种方法方便,一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中,这样既不安全,原料利用率也低,而且费时费力。
现在,有些小型的机构也经过改制,采用了市场上的二氧化氯发生器,将原料进行加工后生产出二氧化氯,将二氧化氯发生器直接连接到污水池中,增加了原料利用率,但是现在的二氧化氯发生器在使用中,采用的原料浓度过高,原料利用率不够,而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,效率高,原料利用率高,安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。
遵义食品厂废水处理设备
1、一体化SBR污水处理无人机


公司设计施工的环境工程工艺,流程简介,占地少,投资省,自动化程度高,运行成本低,赢得了广大的赞誉和市场的认同。公司以高科技、高标准、高起点参与公共事业建设,以PPP、BOT、BT等模式承建或托管运营污水处理工程,为企业分忧解难,为子孙万代留得碧水蓝天我公司是研发生产一体化污水处理设备的公司,现已开发出具有立知识产权的九种工艺、十系列的一体化污水处理设备。技术为国内首创,价廉,市场广阔。


SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点:


1、理想的推流过程使生化反应推动力,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。


2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。


3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。


5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种,根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种,对环境的适应能力强,抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程,在曝气过程中菌群转化为好氧菌,实现好氧反应;曝气完毕后沉淀,菌群转化为,实现厌氧反应。 设备优势在哪?


1) 设备工艺多样化,因地制宜,视情况选择设备,确保出水达标。


2) 设备设计生产都是经过实地试验达标出水后批量生产的。


3) 设备集成化高,无需安装,通电即用。


4) 设备的调试简单快捷,出水达标快。


5) 设备采用全自动PLC控制系统,可实现全天无人值守。


6) 动力设备精简到佳,节能并且降低设备的故障率。


 7)对当下社区污水氨氮偏高有较好的处理效果
遵义食品厂废水处理设备
含重金属废水处理设备包括:一级pH调节装置,其包括:一级pH调节罐和pH计、混合器和向一级pH调节罐内注入酸、碱或氧化剂的较年轻的装置;破碎装置,包括:催化剂破碎装置和电催化破碎装置,依次与一级pH调节装置相连;二级pH调节装置包括:二级pH调节罐和pH计、混合器,以及二级pH调节罐内酸或碱的二次装置催化剂回收装置,连接在电催化断路器和二级pH调节罐之间;二级pH调节装置还设有顺序连接的中间水箱、膜过滤装置和深度净化塔装置。本发明使用成本低,重金属处理效果显著,达标稳定,自动化程度高,市场竞争力强,可有效避免二次污染。
1、一种含重金属废水处理装置,其特征在于:
一级pH调节装置(1)包括收集重金属废水的一级pH调节罐(11)、安装在pH调节罐(11)内的pH计(10)、混合器(20)和向一级pH调节罐(11)内注入酸、碱或氧化剂的一级装置(12);
一种用于破碎重金属废水络合物的破碎装置(2),包括催化剂破碎装置(21)和电催化破碎装置(22),该电催化破碎装置依次与一级pH调节装置(1)连接;
第二级pH调节装置(3)包括收集重金属废水的第二级pH调节罐(31)、安装在第二级pH调节罐(31)内的pH计(10)、混合器(20)和第二级pH调节罐(31)的第二酸碱装置(32);
催化剂回收装置(4)连接在电催化断路器(22)和二次pH调节罐(31)之间;
在二级pH调节装置(3)的后部设有中间水箱(5)、膜过滤装置(6)和深度净化柱装置(7);
在二次pH调节装置(3)和中间水箱(5)之间设有混凝池和沉淀池;装置(12)包括酸装置(121)、碱装置(122)和氧化剂装置(13),均包括轴承箱、连接轴承的管路在管道上装有pH调节罐(11)和泵的箱体,通过管道与pH调节罐(11)连接的膜过滤装置(6)包括抽吸泵,粗液回流罐和膜催化剂回收装置(4)包括连接在电催化断路器(22)和二次pH调节罐(31)之间的回收罐(41),其底部呈漏斗状,并设有回收管道(42)。
2、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述催化剂破碎装置(21)包括破碎槽(211)、安装在破碎槽(211)中的混合器(20)和可将催化剂注入破碎槽(211)中的催化剂注入装置(212)。
3、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述电催化破碎装置(22)包括第二破碎通道(221)、安装在第二破碎通道(221)中的电极片(222)和导电至所述电极片(222)的电源(223)。
4、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述第射装置(32)包括酸装置(321)和碱装置(322),所述酸装置和碱装置分别通过管道与所述第二pH调节罐(31)连接。
5、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,在中间水箱(5)的外侧还设有回流管(51),回流管(51)的两端分别与中间水箱(5)的底部和顶部连接。
6、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述深度净化柱装置(7)包括至少两个深度净化过滤柱(71),所述深度净化过滤柱(71)填充有能够吸附重金属的介质层,介质层由活性炭层、离子交换树脂层、活性沸石层和不溶性淀粉黄原酸酯层一个或任意组合而成;深度净化过滤柱(71)为串联组合和/或并联组合。
遵义食品厂废水处理设备
电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单处理;把含氰废水和除油废水混合后单处理;其它镀种废水混合后单处理。废水水质浓度与处理成本成正比,废水浓度与采用的生产工艺相关,排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准,一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理:
含氰废水经格栅后,进入含氰废水调节池,经转子流量计后泵入二级氧化反应池,该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动仪和搅拌机,加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量,一级氧化反应是在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下两种步骤:
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中,(一)式反应很快,但(二)式反应中PH值小于8.5时,反应速度慢,而且释放出剧毒物CNCl的危险,因此在级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2,虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低,仅为氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,对环境造成污染,其反应原理为:
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时,该池的PH值应控制在7.5~8之间,因PH≥8时,反应速度慢;当PH太低时,氰酸根会水解成氨,并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后,原来的络合物被打开,废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理:
由于还原反应时,废水须调PH值至2~3之间,因此将酸洗废水引进与含铬废水混合,可减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后,进入含铬废水调节池,经转子流量计后泵入还原反应池,该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机,PH计与ORP仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在,随着废水PH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡:
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72-形式存在,在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH5以上,多数以CrO42-存在,其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间,其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为:
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为:亚硫酸钠∶六价铬=4∶1,加药时投料不宜过大,否则浪费药剂,也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。


还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理:
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水,该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱(CaO)时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验,混合废水佳沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
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