贵州纯净水设备生产厂家 预防水垢形成
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
1、设计原因:
A、反渗透设计为三段运行,回收率为85%,这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大,所以三段浓水水质就更差了,所以三段运行的反渗透后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行,回收率75%。
B、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗,这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa,在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大,这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗,这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来,从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低,能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
C、加药没有完全混合均匀,从而导致加药不匀,也容易引起反渗透膜结垢。
2、设备原因:
A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过,这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重,可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因:
A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此,在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。
二、如何防止反渗透膜结垢?
A、做好原水的预处理工作,特别应注意污染指数的合格,同时还应进行杀菌,防止微生物在器内滋生,注意氯离子对膜的伤害。
B、在反渗透设备运行中,要维持合适的操作压力,一般情况下,增加压力会使产水量,但过大又会使膜压实。
C、在反渗透设备运行中,应保持盐水侧的紊流状态,减轻膜表面溶液的浓差极化,避免某些难溶盐在膜表面析出。
D、在反渗透设备停运时,短期应进行加药冲洗,长期应加保护。
E、当反渗透设备产水量明显减少,表明膜结垢或污染,应进行化学清洗。
F、定期作好原水水质分析,根据水质情况,依据技术支持部提供的加案调节阻垢剂的加药量。
G、当反渗透系统出现异常时,马上停机进行处理,避免事故的扩大。
H、严防加药设备的跑、冒、滴、漏,将药液加到反渗透进水里,真正起到防止结垢的目的。
I、建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
贵州纯净水设备生产厂家
超纯水设备系统在半导体晶片制造过程中重起到至关重要的作用。在一个生产周期内,一个晶片与超纯水的接触超过35次,在任何一个环节发生供水中断或者水质不合格都会影响晶片的质量,甚至导致产品的报废。水处理之家网认为,稳定可靠的超纯水设备系统是**半导体晶片可持续生产的关键。
一、半导体晶片超纯水设备系统简介
本方案以半导体晶片生产用超纯水设备系统为案例,详细讲解205T/H的超大型超纯水设备系统设计特点、工艺流程、超纯水供水网管设计等。
对于原水中的各种杂质,可以选用的去除方式多种多样,每一种净化设备基于不同的净化原理,对各种杂质的去除效率各不相同,甚至某些设备在去除特定杂质的同时会引起其他杂质数值的上升。超纯水设备系统设计的过程就是在满足水质要求的前提下寻找一个投资与操作优化的净化设备组合方案的过程。不同净化设备对各种杂质的去除效率。对超纯水水质的指标要求:
二、半导体晶片超纯水设备系统设计特点
典型的超纯水设备系统流程可分为部分:预处理、初级制水、精制水。在全球水资源日益匮乏的今日,超纯水的回收再利用已经成为超纯水设备系统设计必不可缺的一部分。一般而言,经工艺机台使用的超纯水除了PH值,电导率,TOC等指标较差外,大部分指标都优于市政供水,只要有针对性地设计一些净化设备,完全可以将超过70%的超纯水供水回收再利用,达到节水环保的目的。当然,回收率越高,其设备投资及操作运行成本也越高。本系统的流程设计充分考虑到工程水质要求高,水量超过250吨小时的特点,各部分的设计兼顾经济性和可操作性,巧妙地将超纯水回收利用系统融合于制备系统。
三、半导体晶片超纯水设备系统工艺流程
自来水—加药—多介质过滤器—常压脱气塔—换热器—10μm过滤器—一级反渗透 —预处理水箱—活性炭过滤器—离子交换器—去离子水箱—紫外线杀菌灯—1μm过滤器—二级反渗透—中间水箱—去有机物紫外线—混床—0.45μm过滤器—膜脱气装置—纯水设备—冷却箱—去有机物紫外线—抛光床—超滤系统—输送管网—用水点
四、半导体晶片超纯水设备系统设计方案
预处理:
1.PAC、NaCl0加药:絮凝剂PAC有助于原水中的胶体粒子和悬浮固体凝集成易被多介质过滤器的大基团,而NaCl0具有杀菌,分解有机物的作用。
2.多介质过滤器:去除原水中经絮凝的胶体粒子和悬浮固体,可通过反冲洗再生。H,S0 加药,常压脱气塔:加H,S0 可将原水中的HC0 一生成C02在常压脱气塔中脱除,常压脱气塔是针对本工程大水量的特点而设计的,可以提高真空膜脱气的除氧效率,减少昂贵的脱气膜组的使用量。
3.热交换器:在冬季原水水温较低时使用热交换器加热反渗透进水以提高反渗透系统的除盐率,保证出水水质。
4.10 u m预过滤器:过滤颗粒杂质,保护反渗透膜。
5.一级反渗透:反渗透对除了溶解气体以外的大部分杂质都有较好的脱除效果。不同材质的反渗透膜操作条件不同,脱除杂质的效率也不同。醋酸纤维(CA)膜。醋酸纤维(CA)膜脱除率比复合(TFC)膜低,本设计用于一级反渗透,作为预处理阶段去除大量离子等杂质之用。反渗透膜需定期加药清洗以去除表面污染及结垢,保证反渗透效率并延长膜的寿命。
6.预处理水箱:储存一级反渗透产水,收集工艺机台使用过的回收纯水。
7.活性炭过滤器:表面具有无数10—10 A微孔的活性炭吸附预处理水尤其是回收纯水中的有机物,并通过反冲洗再生。
8.离子交换塔:离子交换塔包括阳离子树脂床和阴离子树脂床,主要为去除回收纯水中的各种阴阳离子,降低电导率而设计,同时可进一步纯化预处理水,保证水质离子交换树脂定时用酸碱再生后可反复使用。
初级制水:
1.去离子水箱:储存去离子水,调节和平衡预处理系统和初级制水系统的运行。
2.紫外线杀菌:波长254nm的紫外线灯可达到杀菌的作用。
3.1um过滤器:过滤颗粒杂质,保护反渗透膜。
4.二级反渗透: 采用复合(TFC)膜的二级反渗透可去除高达95% 以上的各种离子和有机物。
5.中间水箱:储存二级反渗透产水,充普通氮气,隔绝空气,以保护水质不受污染。
6.去有机物紫外线: 波长1 85mm 的紫外线灯可分解有机物至二氧化碳和水。
7.混床:不同于离子交换塔中阴阳离子树脂,混床中使用的树脂可以在较低的离子浓度下获得很好的脱除效率,混床出水电阻率已达1 7M Q.cm以上,接近超纯水电阻率要求。
8.0.45um过滤器:去除去离子水中的颗粒杂质,并捕捉水中可能带出的破碎的混床树脂微粒,以保护膜脱气装置的脱气膜不受损害。
9.膜脱气装置:加真空氮气吹扫的膜脱气装置可保证产水中溶氧达到小于lppb的要求,与早期的真空氮气吹扫的填料塔相比,具有脱气率高,占空间小,节省氮气的优点。
贵州纯净水设备生产厂家
贵州反渗透设备,反渗透纯水设备滤芯滤料的维护方法
为了使反渗透纯水设备长期稳定地达到净水效果,满足客户的需求。定期保养是必要的。以下是反渗透纯水设备滤芯滤料的维护方法。
反渗透纯水设备的维修主要包括更换滤料、化学清洗或反渗透膜的更换、设备的检查和维修等。常用滤芯:精密滤芯、反渗透膜;过滤材料:石英砂、活性炭、锰砂。
更换滤芯材料:滤芯通常每季度更换一次,也可以根据自己设备的实际需要更换。滤料是自动清洗的。在检查反渗透纯水设备的完整性后,新的滤芯被填满。同时对易损的零件,如五金件、密封圈等进行修复或更换。
反渗透膜的化学清洗:对反渗透膜进行的化学清洗流程包括酸洗和碱洗,是为了清除膜元件表面的污染物,污染物一般包括无机盐、金属氧化物、无机胶体(泥砂微粒)、生物膜、有机物、硅等。清洗完毕可进行膜元件的停机保养或开机运行。
贵州纯净水设备生产厂家
矿泉水设备技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01um范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计,可以适应各种不同的水质条件及分离功能。
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离,使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa分离孔径1nm--0.1μm可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,PH为2-11的条件下长期连续使用。
管式超滤器流通状况好,不易堵塞、易清洗,适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。
卷式超滤器具有:①膜面积大;
②器体结构紧凑;
③安装、维护简单;
④占地少;
⑤较其它超滤器能耗低等优点;
但较管式超滤器对预处理要求高
矿泉水设备生产工艺流程
原水箱→反洗增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→1μm精滤→超滤→臭氧→净水箱
矿泉水设备主要工艺流程说明
原水罐(可选)
储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
原水泵
恒定系统供水压力,稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
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