屠宰废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备

工业污水简介：
工业污水也称工业水，包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流废失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。


工业污水通常有以下三种:
种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水,不同的行业排除的废水含有的成分不一样。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和废水等。


工业污水特点：
工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大。如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克/升，有的达30000毫克/升。即使同一生产工序,生产过程中水质也会有很大变化，如氧气顶吹转炉炼钢，同一炉钢的不同冶炼阶段，废水的pH值可在4～13之间,悬浮物可在250～25000毫克/升之间变化。
工业废水的另一特点是：除间接冷却水外，都含有多种同原材料有关的物质，而且在废水中的存在形态往往各不相同，如氟在玻璃工业废水和电镀废水中一般呈氟化氢(HF)或氟离子(F-)形态，而在磷肥厂废水中是以四氟化硅(SiF4)的形态存在；镍在废水中可呈离子态或络合态。这些特点增加了废水净化的困难。
工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大，废水量也大，如有的炼钢厂炼1吨钢出废水200～250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。


针对工业污水处理技术的应用：
1.煤化工废水工程
  废水处理工艺：气浮+厌氧+缺氧+好氧+混凝沉淀+臭氧+BAF+超滤
  特点：煤化工废水的有机物浓度高，废水中存在单宁酸、多元酚等含苯环和吡啶等杂环化合物，降解难度很大，而且废水的含氨氮浓度高，含油量高，非常难以处理达标。
2.中水回用工程
     废水处理工艺：BAF+石灰+滤池
     特点：典型的除氮除硬度中水回用处理工程。
3.化工废水深度处理中水回用优化组合：
  废水处理工艺：预处理+UF+RO/NF
  废水处理工艺：MBR+UF/RO/NF
  特点：工艺流程简单，占地面积小，可以全自动控制，处理效果好。
4.其他处理方法：
  催化微电解处理技术、新型催化微电解填料、多相催化氧化处理技术、膜分离技术、磁分离法、臭氧氧化法。

医院污水的处理回用方法，医院污水经过格栅、调节池、通过高扬程潜污泵高速喷入纳滤循环净化装置中，同时将硅藻土和聚合铝盐复合处理剂注入到纳滤循环净化装置中，在高扬程潜污泵喷射动力所产生的搅拌作用下，污水与复合处理剂形成局部涡流，使复合处理剂与各类污染物质发生充分反复混合碰撞，并迅速发生凝聚—絮凝—下沉，与水分离，由纳滤循环净化装置分离出的上清液由上部排出后以下流方式进入装填活性炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性碳纤维对污水中污染组分的多层过滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;本发明可回用做的浇花、养鱼、洗涤、刷车和冲厕等杂用水，达到了节水的目的;针对医院污水水质的特点，本发明具有流程简单的优点，降低了污水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用、具有较高的经济。
医院污水的处理回用方法，其步骤如下：
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后，进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵，复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器，复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象，絮凝物在絮 凝器内，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层，该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部，形成一定厚度的过滤层， 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化，水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清，净水一部分从顶部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化，当过滤饼层积累到一定厚度时，光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出，当澄清罐内浓缩 液排至一定量后，光电液位仪又使排污管阀门自动关闭，停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L，污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池，浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机，通过脱水和消毒处理后，干渣排出，装袋回收。
2、根据要求1所述的一种医院污水的处理回用方法，其特征在 于：所述的纳滤循环净化装置，包括壳体、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、喷嘴、进水管、排污管、光电液位控制仪、排水管，进水管 与喷嘴连接，喷嘴设置在喉管内，喉管与混凝器连接，混凝器设置在絮凝 筒内，絮凝筒通过支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在壳体上，在澄清罐 上端设有溢流槽，在澄清罐及壳体上设有排污管，排污管上设有阀门，在 排污管上方澄清罐及壳体上设有光电液位控制仪，光电液位控制仪与阀门 联动，在壳体下部设有排水管。

矿井废水处理设备 

  煤矿矿井水处理：经矿井废水处理设备（矿井污水处理设备）处理可作生产用水或生活用水，矿井生产用水主要是井下采掘设备液压用水、消防降尘洒水，以及深度处理后用于饮用水。

煤矿矿井废水处理后作生产用水的工艺 

  1、矿井废水提升到调节预沉池，（调节预沉池上设有珩架式刮泥机）上清液用一级提升泵经管道混合器（混合器前设有加药设备PAC/PAM）进入一体化全自动矿井污水处理设备（矿井废水处理设备），矿井废水经矿井废水处理设备（矿井污水处理设备）处理后的水可作为生产补充水或黄泥灌浆水。 

  2、一体化全自动矿井污水处理设备（矿井废水处理设备）内设有自动排泥，泥水进入污泥浓缩池，后经污泥泵提升至离心脱水机，处理后的上清液回流至调节池，泥饼外运。 


矿井废水处理后用作饮用水的工艺 

  在上述废水处理后作为生产用水的基础上进一步处理，一体化全自动矿井废水处理设备（矿井污水处理设备）出水至全自动过滤器排入中间水池（中间水池前设有消毒装置），后经中间水泵提升至多介质过滤器出水至活性碳过滤器再进入超滤装置，出水至超滤水箱后用增压泵提升至保安过滤器再进入反渗透装置（其中超滤装置和反渗透装置设有清洗装置），这样经过矿井污水处理设备处理后的出水就可作为饮用水了。

 
生活污水（主要是冲厕、洗浴水）处理到回用水的工艺 

  1、机械格栅调节池经提升泵进入一体化生活污水处理装置，（内含A级生化池、O级生化池、沉淀池、污泥池以及配套风机房）出水后设有消毒设备，如不需回用即可直接排放。（一体化设备的大小是根据出水标准来设计停留时间的） 

  2、机械格栅调节池经提升泵进入一体化生活污水处理装置（内含A级生化池、O级生化池、沉淀池、污泥池以及配套风机房）出水进入中间水池，由中间水泵提升至砂过滤器再进入活性碳过滤器，经消毒后即可以用作生活回用水（即冲厕、浇花、等生活杂用水）

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
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