黔东南地埋式废水处理设备 工业废水处理设备 实验室废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
随着城市中的餐饮业网点的污水排放总量急剧增长,污水处理问题已成为城市环境治理的热点,虽然各地环保部门对餐厅污水的主要排放指标作出了明确规定,但由于未有理想的适合于这类分散性污水的处理装置,排放指标往往难以实现,同时,城市污水处理厂数量少,处理能力低,在相当长的时间内, 集中的污水处理量都将低于排放量,且餐饮业中所排出的废水中由于水中含有大量的油脂,极易造成污水管道阻塞。餐饮厨房未经处理的污水排到市政排污水道,将会使整个排污水道容易造成阻塞,难以清理。 
对这类污水在排放前进行预处理已成为目前对餐饮环境控制的一项紧迫要求。

餐饮废水隔油器是一种低投资,低运转费用,运行稳定,管理简单的餐饮污水设备。
设备可应用于酒店,商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,及工业生产中的含油污水净化处理。隔油器设计完全符合国家标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),采用全密闭箱体结构及液压排油系统、气浮除油工艺,; 自动化程度高,无传动装置,设备运行稳定性好, 设有排油装置及自动排渣装置,不堵塞出油管路,便于维护管理。

 
 餐饮废水隔油器(国家行业标准型)                                        全自动一体式污水提升装置
  
餐饮污水设备·应用条件
餐厅污水排放点的环境条件差,可利用空间极为有限,若设置污水预处理系统,所以这一系统必须具备以下两个条件:
①    系统必须外形尺寸小,能耗少,成本低,操作简便;
②    污水经系统处理后,系统运行稳定,通畅。

餐饮废水隔油器·应用范围
        餐饮废水隔油器(国家行业标准型)主要应用于如下场所:
        酒店(五星级以上),商业建筑(商场,食街,写字楼)等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,且含油污水需要净化后排入城市排水管网;工业生产中的含油污水,含石油类污水,含有其他比重低于水且难溶于水的油类的污水也同样适用。
(注:餐饮废水的特点及我国基础设施的现状,*共和国住房和城乡发布了行业标准《餐饮废水隔油器》(CJ/T 295—2008),并先后发布了标准图集04S301,09S304。该标准明确了餐饮废水隔油器的结构形式及规格参数) 

餐饮废水隔油器·性能特点
● 采用全密闭箱体结构,减少异味散发
● 采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高
● 自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高
● 采用气浮除油工艺,提高油水分离效率
● 设置排油装置(技术),出油管路不易堵塞
● 设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理
 

餐饮废水隔油器·配套条件
土建:提供隔油器的设置场所,荷载条件,运输通道;
电气:提供隔油器所需三相五线制动力电源及照明;
暖通:宜在隔油器处设通风换气6-10次/时;
给排水:隔油器进,出水管,通气管,放空管与室内相应管道系统的接驳;在适当位置设追赶连接管;宜在隔油器附近宜设DN15清洗水龙头清洗隔油器及设置地漏排水。 

餐饮废水隔油器·选型说明
        排水量计算(选型)说明
                                                                                餐饮业设计水量计算参数表

设计秒流量计算公式如下:
注:表中用餐历时,小时变化系数,秒时变化系数为经验参数,仅供参考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—设计秒流量;N—用餐人数;qo—用水定额;

餐饮废水隔油器·设计举例
贵州某餐厅用餐人数:1000人;用餐种类:中餐;选用地上式餐饮废水油水分离隔油器。
拟定用餐历时为10:30-14.30(即用餐历时4小时)。
设计秒流量计算:
取用水定额50 L/人·次,Kh=1.5;
取秒时变化系数:Ks=1.30,用水量南北地区差异系数:γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s
黔东南地埋式废水处理设备
电镀厂废水处理技术
各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单处理;把含氰废水和除油废水混合后单处理;其它镀种废水混合后单处理。废水水质浓度与处理成本成正比,废水浓度与采用的生产工艺相关,排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准,一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
工艺流程
含氰废水→格栅→调节池→废水 泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池
Na2SO3H2SO4
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaOPAM
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口
干污泥经无害集中处置
工艺流程原理简述
含氰废水预处理:
含氰废水经格栅后,进入含氰废水调节池,经转子流量计后泵入二级氧化反应池,该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动仪和搅拌机,加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量,一级氧化反应是在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程,其反应式分如下两种步骤:
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一级反应过程中,(一)式反应很快,但(二)式反应中PH值小于8.5时,反应速度慢,而且释放出剧毒物CNCl的危险,因此在级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。
第二级氧化反应是将级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2,虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低,仅为氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,对环境造成污染,其反应原理为:
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时,该池的PH值应控制在7.5~8之间,因PH≥8时,反应速度慢;当PH太低时,氰酸根会水解成氨,并与次氯酸生成有毒的氯胺。
经二次破氰预处理后,原来的络合物被打开,废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。
含铬废水预处理:
由于还原反应时,废水须调PH值至2~3之间,因此将酸洗废水引进与含铬废水混合,可减少酸的用量,降低废水处理的运行费用,达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后,进入含铬废水调节池,经转子流量计后泵入还原反应池,该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机,PH计与ORP仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在,随着废水PH值的不同,两种形式之间存在着转换平衡:
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72-形式存在,在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH5以上,多数以CrO42-存在,其还原时通常PH佳控制在2.5~3之间,其反应原理(还原剂以Na2SO3为例)为:
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为:亚硫酸钠∶六价铬=4∶1,加药时投料不宜过大,否则浪费药剂,也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。


还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
混合废水处理:
混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水,该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱(CaO)时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验,混合废水佳沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
黔东南地埋式废水处理设备
一体化气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器有机地组合一体。这样的集成,占地面积小,操作方便,且不需做基础,也可缩短安装时间,减少工作量。一元化气浮设备主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化气浮设备主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口,一经调试好后,正常运行,不需专人管理,运行基本达到自动化无人管理状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
    1.对化工废水和颜料油漆等,COD去除率74%,色度去除率93%左右。
2.印染废水的色度去除率达90%左右,COD去除率60-70%左右,BOD去除率50%左右。
3.生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下,同时对色度耗氧量降低有良好的效果
4.炼油废水的油脂,可降至10毫克/升以下,废水能达到澄清程度。
5.电镀废水的重金属离子,如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。
6.造纸白水的纤维回收率可达到95%左右,COD去除率86.7%左右,清水完全回用。
7.大池沐浴水浊度可稳定在10度以下,水中的有较大幅度下降。
8.食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右,悬浮固体去除率90%左右。
黔东南地埋式废水处理设备
一体化废水处理溶气气浮装置
       废水治理作为一个老大难问题,一直困扰着各个企业,尤其是一些中小型企业,如造纸、印刷、食品、石油化工等,由于资金和技术等方面的制约,进口设备投资太大,中小型企业难以承受,即便投巨资购买的处理设备,往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停,以应付环保部门的检查,针对目前这种现状,我公司参考国外技术,研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备,其处理效果远远高于目前传统常规气浮。


一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高:
      气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3%Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡,其微量可以达到1000000个,所以,在溶解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般50UM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108\M3以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100UM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击面破裂,浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右,密度高于102\CM3同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
      本机的溶气利用率近,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到,其气浮效率多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
       研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30UM,50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
      本机可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在(SS)含量一般在1000mg/L左右,仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为气水接触面积采用了预混合机构,气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
      传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的的转化,具有以下优势:
(1)可以大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%,而普通气泡发生器高只能达到95%。
(2)在获得大消能比的前提下,具有快的能量消减速度,也就是说具有短的能量消减时间,即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器快也得0.3秒。
(3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
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