兴义纯水设备定制 增加清洁效果
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
详细介绍
单位、学校、公司、小区实现直饮水的必然性和必要性
    目前,自来水还未达到直接生饮的卫生标准,单位、机关员工饮水的工作迫在解决,买桶装水成本太高,主要是卫生很难达到标准,无法解决二次污染,而且水质参差不齐。
    学校直饮纯净水设备,是根据各学校的特点,为解决师生饮用水而设计的直饮水系统。 发展研究中心及综合发展研究院在《全民健康饮水与可持续发展战略》高层研讨会上提出“全民健康从饮水开始,从儿童抓起”的响亮口号,为广大的青少年、学生能喝上洁净健康的饮用水奏响了序曲。我国有三亿多青少年,他们的健康状况关系到我们国家和的兴旺与发展,关系到可持续发展战略的实现。因此,改善在校学生的饮水质量,已成为刻不容缓的任务。
    直饮水工程的实施,无疑是在水源受到不同程度污染的情况下,人们渴求“干净水”所采取的一种必然措施和行动。直饮水是自来水必要的补充与提高。不论今天还是将来,城镇居民饮用水的来源依然是自来水,但在我国不市、不同水质环境下,或多或少仍存在以下问题: 
    1、目前自来水行业大多数均采用液体氯消毒剂,其消毒剂同水中残留有机物相结合,极易形成三,使目前国内大多数自来水的毒理试验多呈阳性,因此必须再经深度处理,使其呈阴性反应。随着污染加重,自来水厂消毒剂用量呈逐渐增加的趋势。
    2、国内使用混凝剂(用于沉淀过滤)品种单一,且以铝盐为主,水中铝含量过高会引起老年痴呆症。
    3、自来水输配管网及中间水箱带来的病毒、病原菌、、藻类、铁锈等二次污染物。 
    4、自来水厂的技术改造赶不上原水污染速度。据统计,国内地表水加工出厂基本稳定的仅占29%。 
    5、我国饮用水标准,实际上只能是生活用水标准。一些自来水出厂所达到的国家饮水合格标准(实际为生活用水标准),不能做为直接饮用的水体。
应用于机关、行政事业单位、学校、家庭、、公司、办公室、办公楼、别墅、场所、工厂、宾馆、酒店、商铺、新开发楼盘等直饮水领域。
兴义纯水设备定制
一、工艺流程特点
1、本制水系统分预处理、一级反渗透、精处理二部分组成。预处理采用机械过滤器、活性炭过滤器、5μm保安滤器。其中机械过滤器除杂质和泥沙;活性炭过滤器除有机物和异味; 5μm保安滤器去除大于5μm以上的微粒,保证产水达到反渗透进水的要求。
2、反渗透系统采用美国陶氏的BW型膜元件,能耗低,脱盐率高、产水量大。
二、系统单元设备说明
▲机械过滤器:去除水中的沙子、泥巴、铁锈等悬浮物及部分胶体杂质。
▲活性碳过滤器:去除有机物杂质、部分臭味,除余氯。可防止有机物污染反渗透膜和余氯氧化反渗透膜。
▲5微米保安滤器:去除5微米以上的残余微粒,防止堵塞反渗透膜。
▲一级高压泵:给反渗透装置供水和提供反渗透所需的压力。
▲一级反渗透装置:有效去除分子量在200以上的有机物大分子、有毒有害物质。对离子的去除率大于99%,使产水电导率小于15μs/cm。
▲纯水箱:储存经一级反渗透产纯水,起缓冲作用,使水中二氧化碳气体含量小于5ppm。
▲电控系统:控制整套设备的运行。
省心:
直饮水设备(家用,办公、工厂,商用净水设备)一次投资,长期使用!反渗透水处理机产出安全水,水,新鲜水,您从此不再为水质不佳而担心。
省事:
桶装水需要搬运,更换,等水和结款。纯净水可直接饮水机,可直接生饮。实现即制即饮。时时都是新鲜水。
省钱:
购买桶装水累计也是个不小数目,而直饮水设备可根据人数来定制机型大小。一定比桶装实惠,健康、安全。
其耗电量低,成本经济,反渗透直饮水设备已成为单位、工厂饮水。
兴义纯水设备定制
1.电子工业超纯水概述
半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高,线宽越窄,对水质的要求也越高。
2.制备电子工业超纯水的工艺流程
采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式,这是一种制取超纯水的工艺,也是一种环保,经济,发展潜力巨大的超纯水制备工艺.
其基本工艺流程为:原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点
3.电子工业超纯水的应用领域
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水 
超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 
光学玻璃镀膜、光电子及光纤 
超纯材料和超纯化学试剂 
汽车、家电表面抛光处理;
光电子产品;
其他高科技精微产品;
4设备特点: 
按需定制,柔性生产 
技术,品质稳定 
占地节省,维护简易
兴义纯水设备定制
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高,膜的渗透压,引起盐透过率,和为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式:
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表,便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行,进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行:
1.装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度不得低于5℃,不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前,任何阀门均不得开启,以免保护溶液流出,致使元件损坏。
4.装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注:2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。
4. 开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀,控制装置总压差小于0.3MPa,产水排放2分钟后关闭产排阀,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75 %。
10-3装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1.严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2.操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
3.进水温度控制,应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4.排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3,否则将影响装置的脱盐率。
5.夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求,轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于(夏季),否则容易造成膜面孳生,增加压降。
6.装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8.反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9.操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10.严禁未经培训人员上岗操作。
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